[发明专利]一种送粉装置、3D打印系统及3D打印方法

权利要求书

1.一种送粉装置，应用于3D打印，其特征在于，包括：第一基台、滑动组件、顶粉组件和弹性限位组件；

所述第一基台形成有送粉仓，所述第一基台具有第一台面，所述送粉仓的开口位于所述第一台面；

所述滑动组件覆盖所述送粉仓的部分开口，并与所述送粉仓的内壁配合以限定形成有效送粉出口，所述滑动组件可相对于所述第一基台滑动，以调节所述有效送粉出口的大小；

所述顶粉组件沿所述送粉仓的深度方向滑动配合于所述送粉仓的内壁，所述弹性限位组件填充于所述滑动组件与顶粉组件之间，以随着所述滑动组件进行位置调节，与所述送粉仓的内壁围成与所述有效送粉出口对应的有效送粉仓；

所述送粉装置还包括滑套板，所述滑套板位于所述第一台面，且所述滑套板具有与所述送粉仓的开口匹配的通孔；

所述滑动组件包括至少一个滑动板，每个所述滑动板与围成所述通孔的滑套板内壁滑动连接；

所述弹性限位组件包括与所述至少一个滑动板一一对应的弹性限位块，每个所述弹性限位块填充于对应的滑动板与所述顶粉组件之间；

每个所述弹性限位块的材质为海绵。

2.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，所述滑动组件包括两个相对设置的滑动板，所述有效送粉出口限定于所述两个滑动板之间。

3.根据权利要求2所述的送粉装置，其特征在于，所述滑套板围成所述通孔的内壁形成有滑槽，所述滑动板的边缘与所述滑槽配合。

4.根据权利要求2所述的送粉装置，其特征在于，所述滑套板与所述第一基台通过沉头紧固件连接。

5.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，每个所述滑动板背离所述顶粉组件的表面设有拨动槽。

6.一种3D打印系统，其特征在于，包括：成型装置、铺粉装置、激光发射装置和权利要求1至5任一项所述的送粉装置；

所述成型装置包括第二基台，所述第二基台形成有成型仓，所述第二基台具有第二台面，所述成型仓的开口位于所述第二台面；

所述第一基台与所述第二基台并排连接，且所述第一台面和所述第二台面朝向相同；

所述铺粉装置用于将所述顶粉组件经所述有效送粉出口顶出的金属粉铺至所述成型仓；

所述激光发射装置用于将所述成型仓内的金属粉的特定区域进行熔化。

7.根据权利要求6所述的3D打印系统，其特征在于，当所述送粉装置还包括滑套板时，所述滑套板的背离所述第一基台的表面与所述第二台面平齐。

8.根据权利要求6所述的3D打印系统，其特征在于，当所述滑动组件包括两个相对设置的滑动板时，两个所述滑动板的排列方向垂直于所述送粉仓和所述成型仓的排列方向。

9.一种3D打印方法，应用权利要求6所述的3D打印系统，其特征在于，包括：

所述铺粉装置将所述顶粉组件经所述有效送粉出口顶出的金属粉铺粉至所述成型仓内；

每铺设完一层金属粉，利用所述激光发射装置对该层所述金属粉的第一特定区域融化，以形成目标零件。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述利用所述激光发射装置对该层所述金属粉的第一特定区域融化成型之前，还包括：

利用所述激光发射装置对该层所述金属粉的第二特定区域融化，以形成薄壁墙；其中，所述薄壁墙与所述成型仓的内壁配合围成有效成型仓，所述目标零件位于所述有效成型仓内。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，沿所述第一基台和所述第二基台的排列方向，所述有效送粉出口的投影宽度小于或等于所述有效成型仓的投影的宽度。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述有效送粉仓的容积大于所述有效成型仓的容积。