[发明专利]一种PVC地板耐磨型复合涂层及其制备方法

说明书

本申请公开了一种PVC地板耐磨型复合涂层及其制备方法，所述PVC地板耐磨型复合涂层包括PVC树脂、固化剂、铝合金粉末、碳酸钙粉末、增塑剂、稳定剂和着色剂；所述制备方法包括添加剂制备、PVC树脂稀溶液混合、添加涂层组分、添加辅助组分和复合涂层制备。本申请的有益效果是：采用了PVC地板涂层及其制备方法，解决了PVC地板涂层使用时耐磨性差的问题，在涂层内添加碳酸钙粉末与涂层混合形成复合涂层，能够有效提高地板涂层的耐磨性能，并添加有铝合金粉末在进一步提高耐磨性能的同时，能够提高地板涂层的防静电性能，有利于提高地板涂层的使用性能，复合涂层与辅助成分充分混合，改善复合涂层的使用性能，有利于提高地板涂层的使用寿命。

技术领域

本申请涉及PVC地板复合涂层应用技术领域，尤其是一种PVC地板耐磨型复合涂层及其制备方法。

背景技术

涂层是应用于物体表面的覆盖物，涂覆涂层的目的可以是为了装饰、为了功能或两者兼有，涂层本身可以是完全覆盖基体的全涂层，也可以仅覆盖基体的一部分，另一面具有一个或多个适当图案的装饰涂层(印花)，以形成文字和图像，油漆和天然漆是一般是具有保护基体和装饰性双重用途的涂层，尽管一些艺术漆仅用于装饰而大型工业管道上的油漆大概率只是为了防腐，功能涂层可以用来改变基体的表面性质，像粘附性、润湿性、耐腐蚀性或是耐磨性，在其他情况下，比如在半导体器件制造中，涂层增加了全新的性能，以及组成了成品的基本部分，大多数涂布工艺主要考虑的是涂层的涂覆厚度可控，并且许多不同的工艺都被用来实现这种控制，从涂覆墙壁的简单刷子到在电子工业中涂覆涂层的一些非常昂贵的机器。

涂层是附着于基体表面的覆盖物，对于PVC地板使用的涂层来说，由于地板表面涂层在长时间使用后容易发生磨损，影响涂层的使用寿命，且PVC地板涂覆涂层后，容易降低地板的防静电性能，影响地板涂层的使用性能。因此，针对上述问题提出一种PVC地板耐磨型复合涂层及其制备方法。

发明内容

在本实施例中提供了一种PVC地板耐磨型复合涂层及其制备方法用于解决现有技术中的PVC地板涂层耐磨性较差的问题问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种PVC地板耐磨型复合涂层及其制备方法，所述PVC地板耐磨型复合涂层由以下质量份的原料组成：

进一步地，所述PVC地板耐磨型复合涂层的制备方法包括如下步骤：

(1)添加剂制备，将铝合金和碳酸钙颗粒研磨成粉末状，并单独收集备用；

(2)PVC树脂稀溶液混合，将PVC树脂稀溶液中添加铝合金粉末和碳酸钙粉末并充分混合，在混合时对PVC树脂稀溶液进行加热，得到PVC溶液；

(3)添加涂层组分，将增塑剂和稳定剂添加至PVC溶液内部，经过搅拌混合后得到半成品溶液；

(4)添加辅助组分，将着色剂和固化剂添加至半成品溶液内部进行搅拌，得到复合涂层成品。

(5)复合涂层制备，将混合完成后的复合涂层成品冷却后制得耐磨型复合涂层。

进一步地，所述步骤(1)中准备8～10份的铝合金颗粒和碳酸钙颗粒，将铝合金颗粒和碳酸钙颗粒利用研磨设备分别研磨成粉末状。

进一步地，所述步骤(2)中将75～90份的PVC树脂稀溶液储存至搅拌设备的容器内，采用专用搅拌设备进行搅拌过程中，均匀添加制备的铝合金粉末和碳酸钙粉末，并持续搅拌，搅拌速度为400～600r/min，搅拌时长为30～40分钟。

进一步地，所述步骤(2)中在进行搅拌时，对盛装PVC树脂稀溶液的容器进行加热，加热持续至混合结束，加热温度为100～150℃。

进一步地，所述步骤(3)中将10～15份的增塑剂和5～8份的稳定剂添加至PVC溶液中，并在搅拌设备上持续搅拌，搅拌时长为15～20分钟。