[发明专利]一种壳体注塑成型式氢气循环泵及其制造方法

说明书

一种壳体注塑成型式氢气循环泵及其制造方法，包括：电机部分，所述电机部分包括注塑壳体，所述注塑壳体内一侧设有转子腔，另一侧设有控制器腔，所述转子腔外围的注塑壳体内设有定子和温度传感器，定子的三相线和温度传感器的信号线引出至控制器腔内，控制器部分，所述控制器部分包括安装在控制器腔内的电路板，定子的三相线和温度传感器的信号线分别与电路板相连，增压器部分，所述增压器部分包括安装在第二轴承座外侧的转子的输出轴上的叶轮，所述叶轮外侧安装有流道盖板，流道盖板上设有进风口和出风口。接线方便快捷，提升组装效率；密封性更好，减少了氢气泄漏点，基本彻底解决了氢气泄漏问题，整体体积减小，节省空间，整体结构更加紧凑。

技术领域：

本发明涉及一种壳体注塑成型式氢气循环泵及其制造方法。

背景技术：

燃料电池是通过可燃物质(氢气)与空气中的氧气之间的电化学反应产生电能，其中，燃料电池反应后，排出的气体中含有大量的氢气，这些氢气若直接排放到大气中，一方面是能源的浪费，另一方面是对环境造成污染，三是氢气易燃易爆会产生危险，因此，需要对这些氢气进行回收再利用。

目前，一般都是通过氢气循环泵将这些含氢混合气体循环回燃料电池进行回收再利用，然而在氢气循环泵工作过程中，会有部分含氢混合气体从增压腔泄漏到电机腔内，现在的电机腔，密封性差，泄漏点多，氢气很容易从例如电机端盖与电机外壳之间的缝隙、电机外壳接线盒处的缝隙向外泄漏，形成易燃易爆的危险隐患，特别是接线盒处，现在所有的氢泵电机线圈引出线基本都是先与电机外壳上的接线盒进行接线，然后再通过接线盒与外部控制器连接，这种接线方式，不仅接线麻烦，降低效率，而且接线盒处容易形成氢气泄漏点，增加安全隐患，且控制器在氢气循环泵外部单独设置，额外占用空间，导致电机整体结构不够紧凑。

因此，氢气循环泵的上述问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种壳体注塑成型式氢气循环泵及其制造方法，解决了以往电机外壳上的接线盒处因泄漏氢气形成安全隐患的问题，解决了以往的控制器单独设置、额外占用空间、导致电机整体结构不够紧凑的问题，解决了以往的接线盒接线麻烦、降低效率的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种壳体注塑成型式氢气循环泵，包括：

电机部分，所述电机部分包括注塑壳体，所述注塑壳体内一侧设有转子腔，另一侧设有控制器腔，所述转子腔外围的注塑壳体内设有定子和温度传感器，定子的三相线和温度传感器的信号线引出至控制器腔内，所述转子腔的一侧设有第一轴承座，所述转子腔的另一侧安装有第二轴承座，所述第一轴承座与第二轴承座之间安装转子，所述转子的输出轴向外穿出第二轴承座；

控制器部分，所述控制器部分包括安装在控制器腔内的电路板，定子的三相线和温度传感器的信号线分别与电路板相连，所述控制器腔的开放侧安装有端盖，所述控制器腔的侧壁上设有外接孔，所述电路板的引出线穿过外接孔与外部连接；

增压器部分，所述增压器部分包括安装在第二轴承座外侧的转子的输出轴上的叶轮，所述叶轮外侧安装有流道盖板，所述流道盖板上设有进风口和出风口。

所述第一轴承座包括安装在注塑壳体内的金属嵌件。

所述端盖与注塑壳体之间、注塑壳体与第二轴承座之间、第二轴承座与流道盖板之间均设有密封圈。

所述电路板通过若干根安装杆安装在控制器腔内。

所述端盖上设有若干散热片。

所述转子腔对应的注塑壳体外表面设有若干散热筋。

所述注塑壳体包括BMC或PEEK壳体。

一种壳体注塑成型式氢气循环泵的制造方法，包括如下步骤：