[发明专利]一种双陶材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种双陶材料及其制备方法，材料的配方重量比为：异氰酸酯MDI：聚醚多元醇组合：石英砂为1；1；2～4。一种双陶材料的制备方法，其特征在于：按重量比例取原料备用；选择黑料为异氰酸酯MDI液态料，选择白料为聚醚多元醇组合液态料，先把黑料和白料在高速搅拌机中混合搅拌均匀；再通过螺旋杆装置输出石英砂，使这三者在高速搅拌机的缸体内搅拌均匀；将所得的混合物注入密封的模具里进行反应，最终得到双陶材料。本发明的优点是：防火性能突出，能轻松达到B1级；密度能在250～1000千克/立方米自由调节，应用场景基本不受限制；传统硬质聚氨酯多为300千克/立方米以下，应用场景受到限制。

技术领域

本发明涉及一种硬质聚氨酯材料，具体为一种双陶材料及其制备方法。

背景技术

聚氨酯硬质泡沫是由异氰酸酯（俗称黑料）和聚醚多元醇（俗称白料）或聚醚多元醇与聚酯多元醇组合料经过高分子聚合反应结成的具有微泡孔构造的固体。由于其泡孔构造具有一定强度，在不同密度条件下，聚氨酯硬质泡沫呈现出符合特定使用需要的强度、刚度、韧性、尺寸稳定性、耐水性、耐温性、耐老化性、电绝缘性、低导热性、吸音隔音以及充分的可加工性，被广泛应用于以下领域 ：1、食品等行业冷冻冷藏设备 ：如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料。2、工业设备保温 ：如储罐、管道等。3、建筑材料 ：在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上。4、交通运输业 ：如汽车顶篷、内饰件等。5、仿木材 ：高密度聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。6、灌封材料。但是，普通聚氨酯硬质泡沫作为纯高分子材料有以下几点弱势 ：1、原材料价格较高 ；2、中等密度材料表面硬度不足 ；3、容易燃烧。

专利号201510383706.5和本申请专利技术为竞品技术，本申请专利为双陶，对比专利为聚合陶，二者之间的区别为：（1）竞品聚合陶的特点是将无机粉体先分别加入黑料、白料搅拌均匀，再通过泵输出到搅拌杯中进行第二次混合搅拌；双陶则是黑料、白料事先不与石英砂或者河沙混合，它们三者是同时输送到高速搅拌机中的搅拌杯中进行混合搅拌直至均匀，这就是双陶与聚合陶最大的区别。（2）聚合陶采用的无机粉体颗粒大小必须是200～400目以上，双陶则采用60～120目石英砂或河沙。（3）它们的生产设备也不能通用。此外，目前硬质聚氨酯材料行业最大的缺陷在于黑料、白料和石英砂或者河沙混合时无法均匀搅拌，导致目前行业中的硬质聚氨酯材料一直产品质量达不到最优，使得用其他产品代替。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双陶材料及其制备方法，该双陶材料生产成本能够大大的降低，吸水率比传统硬质聚氨酯材料更低，更抗老化，使用寿命更长等优点，制备方法能够使得黑料、白料和石英砂混合均匀。

本发明采用如下的技术方案：一种双陶材料，其特征在于材料的配方重量比为：

异氰酸酯MDI（黑料）：聚醚多元醇组合（白料）：石英砂为1；1；2～4；其中石英砂或用河沙代替，石英砂粉体颗粒大小为60～120目；

其中聚醚多元醇组合配方，具体配料比为：聚醚型号4110A占比40%、聚醚型号4110B占比30%、聚醚型号310占比20%、催化剂TEDA占比5%、催化剂C11占比2.5%、催化剂C8占比2.5%。

进一步的，所述聚醚多元醇组合配方的调制方法为：

（1）按照比例取聚醚型号4110A占比40%、聚醚型号4110B占比30%、聚醚型号310占比20%、催化剂TEDA占比5%、催化剂C11占比2.5%、催化剂C8占比2.5%备用；

（2）上述备用原料依次投入高速分散搅拌机中，投入原料的型号不分先后顺序；其投料原则为：待上一种原料搅拌均匀后再投入下一种原料；