[发明专利]一种平板显示用有机溶剂混水式加压冷却分离系统及方法

说明书

本发明公开了一种平板显示用有机溶剂混水式加压冷却分离系统及方法，涉及平板显示用有机溶剂处理技术领域。在本发明中：热流管连通有若干独立分层的冷却管，冷却管上配置有冷凝环温传感器。光电发射器与光电接收器一一对应配合，每组相对应的光电发射器和光电接收器之间的监测区域位于相邻分层的冷却管之间。分离罐配置有用于监测出气通道内气体黏度的气体黏度检测装置。本发明通过在多层级分布的冷却管之间配置光电检测模块，对多层级位置冷却管间产生液化液雾进行光电检测，由下而上进行有机溶剂液化程度的检测，并判断当前有机溶剂液化程度，便于主系统进行相应的有机溶液液化辅助控制，间接介入调控有机溶剂的析出量以及纯度。

技术领域

本发明属于平板显示用有机溶剂处理技术领域，特别是涉及一种平板显示用有机溶剂混水式加压冷却分离系统及方法。

背景技术

平板显示器技术中，TFT-LCD是现有的主流技术，而且已经在生产中取得教好的经济效益。但在平板显示的实际生产过程中，也伴随产生了大量高浓度高分子有机废液，很多有机废液直接排放存在较大公害，因此在获得较好的经济效益的同时，还需考虑环境保护的问题，故该部分生产废水考虑其水质特性也必须要进行处理。另外有些平板显示用的有机废液中，一些有机溶剂能够循环利用，例如NMF、BDG、MEA、DMSO、PGMEA、TMAH等，经济回收价值较高，可以尝试对其进行回收循环利用。

在现有的平板显示用的有机溶剂分离技术中，分馏冷凝技术较为常见。在降温冷凝过程中，冷凝环境温度检测和温度控制无法做到面面俱到，导致混合液气流中的有机溶剂在冷凝时的液化量不足，或因介入过度制冷能耗，来换取低含量的有机溶剂冷凝分离，相互换取价值不当。而现有技术中也没有能够解决上述问题的有效方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平板显示用有机溶剂混水式加压冷却分离系统及方法，通过在多层级分布的冷却管之间配置光电检测模块，对多层级位置冷却管间产生液化液雾进行光电检测，由下而上进行有机溶剂液化程度的检测，并判断当前有机溶剂液化程度，便于主系统进行相应的有机溶液液化辅助控制，间接介入调控有机溶剂的析出量以及纯度。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种平板显示用有机溶剂混水式加压冷却分离系统，混合液加热装置出气端通过密封管道连接有分离罐，分离罐内配置有第一隔断板和第二隔断板，分离罐内设有位于第一隔断板与第二隔断板之间的液化腔，分离罐内设有位于第一隔断板上游侧的进气通道，分离罐内设有位于第二隔断板下游侧的出气通道。分离罐配置有用于监测进气通道气流温度的进气流温度传感模块，分离罐配置有用于监测分离罐内部气压的气压传感模块。分离罐安装有热流管，热流管穿过分离罐的液化腔，热流管连通有若干独立分层的冷却管，冷却管上配置有冷凝环温传感器，分离罐配置有位于最上层冷却管上方的主腔温度传感模块。第一隔断板朝向液化腔的一侧面嵌设有若干光电发射器，第二隔断板朝向液化腔的一侧面嵌设有若干光电接收器，光电发射器与光电接收器一一对应配合，每组相对应的光电发射器和光电接收器之间的监测区域位于相邻分层的冷却管之间。第二隔断板开设有连通液化腔与出气通道的出气口，分离罐配置有用于监测出气通道内气体黏度的气体黏度检测装置，分离罐配置有与出气通道相连通的第一导气支管和第二导气支管，第一导气支管位于气体黏度检测装置的下游区域，第二导气支管位于第一导气支管的下游区域。

作为本发明的一种优选技术方案，混合液加热装置底部配置有加热器，混合液加热装置上部配置有用于调节气压的加压装置。

作为本发明的一种优选技术方案，热流管结构中，非冷却管所连接的管段上配置有隔热层。热流管，包括进流管和出流管，冷却管的一端与进流管连通，冷却管的另一端与出流管连通。分离罐底部配置有位于液化腔下方的冷凝回收模块。

作为本发明的一种优选技术方案，每一层的冷却管，配置有若干根并联设置的导管结构。