[发明专利]一种铝型材自动挂载系统

说明书

本发明公开了一种铝型材自动挂载系统，包括上料组件、挂载组件、控制组件以及驱动组件，上料组件包括供料箱以及上料通道，上料通道具有与供料箱连通的上料口以及与上料口相对设置的出料口，供料箱形成存储铝型材的存储腔以及连通存储腔与上料口的摆料部，位于存储腔的铝型材经摆料部后，铝型材的延伸方向平行于上料通道的延伸方向并由上料口进入上料通道并输送至出料口；挂载组件包括运料通道以及多个设于运料通道的挂载件，各挂载件包括能够沿运料通道移动的支撑件以及多个连接至支撑件的卡接件，挂载件移动至出料口上方的状态下，挂载件能够相对于出料口移动以使各卡接件均挂载一个铝型材，实现对铝型材的自动挂载。

技术领域

本发明属于铝型材加工领域，具体涉及一种铝型材自动挂载系统。

背景技术

加工铸造出的铝型材为了方便后续处理，通常需要进行集中摆放，例如对铝型材的表面进行处理以提高铝型材的表面硬度、耐磨性、抗蚀性、绝缘性和染色性的性能时，需要将单个铝型材挂载至挂具处，从而对一个挂具上的多个铝型材进行集中处理；现有在对铝型材进行挂载时，往往采用人工将铝型材挂载至挂具处，不仅需要大量人力，当需要处理的铝型材过多，铝型材挂载的效率也无法得到保证。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种铝型材自动挂载系统，通过对铝型材进行自动挂载，提高铝型材挂载时的效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝型材自动挂载系统，包括上料组件、挂载组件、控制组件以及驱动组件，上料组件包括供料箱以及上料通道，上料通道具有与供料箱连通的上料口以及与上料口相对设置的出料口，供料箱形成存储铝型材的存储腔以及连通存储腔与上料口的摆料部，位于存储腔的铝型材经摆料部后，铝型材的延伸方向平行于上料通道的延伸方向并由上料口进入上料通道并输送至出料口；挂载组件包括运料通道以及多个设于运料通道的挂载件，各挂载件包括能够沿运料通道移动的支撑件以及多个连接至支撑件的卡接件，挂载件移动至出料口上方的状态下，挂载件能够相对于出料口移动以使各卡接件均挂载一个铝型材；控制组件与挂载组件电连接，各挂载件具有未挂载铝型材的空载状态以及卡接件均挂载铝型材的满载状态，控制组件能够控制处于满载状态的挂载件远离出料口移动，并控制处于空载状态的挂载件移动至出料口的上方；驱动组件用于驱动上料组件、挂载组件以及控制组件。通过铝型材自动挂载系统能够实现铝型材的自动挂载，从而避免了人工挂载的效率低下，通过摆料部对铝型材移动时的位置进行摆放，从而使铝型材的延伸方向平行于上料通道的延伸方向，这样能够避免铝型材无法进入上料通道内，当挂载件中的多个卡接件均挂载有铝型材后，传递给控制组件满载信号，从而使控制组件控制驱动组件带动挂载件在运料通道上沿远离出料口的方向上移动，以使处于空载状态的挂载件移动至出料口上方继续进行挂载，实现对铝型材的自动挂载。

进一步地，摆料部包括连通存储腔与上料口的摆料通道以及设置于摆料通道的摆料件，摆料件能够与沿摆料通道的铝型材接触以使铝型材的延伸方向平行于上料通道的延伸方向。铝型材在摆料通道内移动时能够与摆料件接触，从而通过摆料件对铝型材的位置进行改变，且在改变铝型材的位置时，铝型材与相邻的铝型材之间也会发生接触，从而对摆料通道处的铝型材均进行位置的摆正。

进一步地，摆料件具有多个，多个摆料件沿摆料通道的延伸方向间隔设置于摆料通道的两侧。通过设置多个摆料件，在铝型材移动的过程中能够随时对铝型材的位置进行调整，使铝型材在由摆料通道到达上料通道后，铝型材的延伸方向能够与上料通道的延伸方向平行，从而确保铝型材在到达上料通道的出料口后方便卡接件进行挂载。

进一步地，摆料件包括连接至摆料通道外壁的固定件以及与固定件铰接的转动件，转动件能够绕固定件在摆料通道上方转动并与摆料通道内的铝型材接触。转动件在转动的同时也会对接触的铝型材的位置进行调整，使铝型材的延伸方向能够平行于摆料通道的延伸方向。