[发明专利]一种贴合式防静电工业口罩及其加工工艺

权利要求书

1.一种贴合式防静电工业口罩，包括铁丝骨架(1)，其特征在于，所述铁丝骨架(1)的顶端罩设有防静电罩体(2)，所述防静电罩体(2)的边侧贴合有贴合面条(4)，所述防静电罩体(2)的两侧粘接有口罩带(5)，所述防静电罩体(2)正面的一侧固定安装有呼吸阀(3)，所述防静电罩体(2)由第一聚酯纤维层、导电纤维层、PP无纺布层和第二聚酯纤维层组成，所述第一聚酯纤维层的顶端贴合有导电纤维层，所述导电纤维层的顶端贴合有PP无纺布层，所述PP无纺布层的顶端贴合有第二聚酯纤维层。

2.根据权利要求1所述的一种贴合式防静电工业口罩，其特征在于：所述贴合面条(4)由抗菌表层、熔喷布层、抗腐蚀层、防水层和亲肤层组成，所述亲肤层的顶端贴合有防水层，所述防水层的顶端贴合有抗腐蚀层，所述抗腐蚀层的顶端贴合有熔喷布层，所述熔喷布层的顶端贴合有抗菌表层。

3.根据权利要求2所述的一种贴合式防静电工业口罩，其特征在于：所述亲肤层由天然纤维材质制成，所述防水层由PTFE材质制成，所述抗腐蚀层由玻璃纤维材质制成，所述熔喷布层由聚丙烯材质制成，所述抗菌表层由金属纤维材质制成。

4.一种贴合式防静电工业口罩加工工艺，其特征在于：根据权利要求1-3任意一项所述的一种贴合式防静电工业口罩，包括以下步骤：

S1：口罩原料的制备，选取8#4.0MM的铁丝、外直径44.8mm，内直径30.2mm，柱高4.9mm的弧形阀、口罩带、聚酯纤维面料、导电纤维面料、PP无纺布面料、天然纤维面料、PTFE面料、玻璃纤维面料、聚丙烯面料和金属纤维面料；

S2：防静电罩体的制备，将聚酯纤维面料、导电纤维面料、PP无纺布面料和聚酯纤维面料异常堆叠，通过压辊压合，将压合的复合面料进行裁切制备防静电罩体；

S3：贴合面条的制备：将天然纤维面料、PTFE面料、玻璃纤维面料、聚丙烯面料和金属纤维面料依次贴合，并通过热压成型技术贴合，贴合的面料根据步骤S2制备的防静电罩体的尺寸进行裁剪制备贴合面条；

S4：防静电工业口罩的缝制：将8#4.0MM的铁丝焊接成三角状，将焊接的三角铁丝嵌设至防静电罩体的内部，将贴合面条与防静电罩体的边侧贴合，在防静电罩体开设安装孔，将呼吸阀粘接至安装孔的内部，完成防静电工业口罩制备。

5.根据权利要求4所述的一种贴合式防静电工业口罩加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中聚酯纤维面料、导电纤维面料、PP无纺布面料的制备包括以下步骤：

聚酯纤维面料的制备：将聚酯纤维：对苯二甲酸二甲酯：抗静电剂按照80:3：1的混合比混合；将混合的原料通过热熔机进行热熔成浆，热熔温度控制为120℃-150℃；将浆液放入至拉丝机中进行拉丝处理，对产生的纤维丝通过针织机针织制备聚酯纤维面料；

导电纤维面料的制备：将聚丙烯：碳黑系纤维：硫化银按照5:2:0.1成分配比混合；混合的的原料通过热熔机进行热熔成浆，热熔温度控制为150℃-170℃；将浆液放入至拉丝机中进行拉丝处理，对产生的纤维丝通过针织机针织制备导电纤维面料；

PP无纺布面料的制备：将聚丙烯和芳香剂按照50:1的比例混合，混合料通过螺杆挤出机挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成PP无纺布。

6.根据权利要求5所述的一种贴合式防静电工业口罩加工工艺，其特征在于：所述抗静电剂可以为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、月桂酰谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯醚的至少一种和多种。

7.根据权利要求5所述的一种贴合式防静电工业口罩加工工艺，其特征在于：所述硫化银可为：以铜、银、镍和镉的硫化物、碘化物或氧化物为导电材料代替硫化银。

8.根据权利要求4所述的一种贴合式防静电工业口罩加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中天然纤维面料、PTFE面料、玻璃纤维面料、聚丙烯面料和金属纤维面料制备包括以下步骤：

天然纤维面料：采用天然纤维棉作为原料，通过针织技术制备；

PTFE面料：采用合成纤维通过拒水处理→电晕放电→圆网上胶→PTFE薄膜退卷、电晕处理、覆膜→烘燥热压复合制备；

玻璃纤维面料：以石英砂为主要原材料进行池窑熔化，通过拉丝工艺、退、拼工艺就生产出粗纱，通过针织机纺织玻璃纤维面料；

聚丙烯面料：采用聚丙烯和金属银离子按照95:1进行混合，将混合料通过热熔拉丝处理，制备聚丙烯面料；

金属纤维面料：采用直径为0.008毫米左右的不锈钢金属纤维和棉及涤纶纤维混纺成面料。