[发明专利]一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具

说明书

本发明公开了一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，具体为一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，包括后模基座、凸模块和注料口，所述后模基座的上下两端内部均设有定位插孔，所述定位插孔的内部设有定位插杆，所述后模基座的右侧设有内衬夹板，所述压紧板的上下两端内部设有连接座，所述凸模块的右端内部开设有排气孔，所述凸模块的左端连接有输气管。该通过高压气体辅助脱模的注塑模具，利用高压气体对注塑成品与凸模块的右端外壁之间形成气体流动层，避免脱模过程中出现粘黏，使脱模更加简单方便，当后模基座、内衬夹板和压紧板在同步移动过程中会带动定位夹板一同移动，通过限位杆将定位夹板顶起，实现机械脱模操作。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

但是现有的注塑模具内外部结构较为统一，对于注塑工艺的加工过程中脱模方式也是较为单一，并且一般的注塑模具大多采用唯一的脱模方式，在加工过程中对于注塑制品的加工工艺较差，很容易因为物料的粘连或冷却速度较慢产生形变，不能很好满足人们的使用需求等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，解决了上述背景技术中提出的注塑模具内外部结构较为统一，对于注塑工艺的加工过程中脱模方式也是较为单一，并且一般的注塑模具大多采用唯一的脱模方式，在加工过程中对于注塑制品的加工工艺较差，很容易因为物料的粘连或冷却速度较慢产生形变等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，包括后模基座、凸模块和注料口，所述后模基座的上下两端内部均设有定位插孔，且后模基座的左端中部开设有配合孔，所述定位插孔的内部设有定位插杆，所述后模基座的右侧设有内衬夹板，且内衬夹板的右侧固定连接有压紧板，所述压紧板的上下两端内部设有连接座，且连接座的右侧固定连接有导向插杆，所述凸模块的右端内部开设有排气孔，且凸模块位于压紧板的中部，所述凸模块的左端连接有输气管，且输气管的上端固定连接有气阀，所述内衬夹板的中部设有限位杆，且限位杆的左端设有限位控制板，所述限位控制板的上下两端内部均安装有锁紧螺丝，且限位控制板的中部左侧设有限位块，所述压紧板的右侧设有定位夹板，且定位夹板的内部开设有限位孔，所述定位夹板的右侧设有前模基座，且前模基座的中部开设有凹模槽，所述凹模槽的上下两侧内部均设有弹簧定位孔，且弹簧定位孔远离凹模槽的一侧均设有导向孔，所述弹簧定位孔的内部设有弹簧，且弹簧的内部贯穿有导向杆，所述导向杆的右端固定连接有前模压板，所述注料口的右侧设有转换接管，且注料口位于凹模槽的右端，所述转换接管的右侧固定连接有进料管。

可选的，所述定位插孔和定位插杆各自之间关于后模基座的水平中心线相对称，且定位插孔的内部圆弧直径与定位插杆的外部圆弧直径相吻合。

可选的，所述内衬夹板与压紧板之间相平行，且导向插杆通过连接座与压紧板之间相连接。

可选的，所述凸模块的中轴线与导向插杆的中轴线之间相平行，且排气孔等距分布于凸模块的右端内部，并且导向插杆的外部圆弧直径与导向孔的内部圆弧直径相吻合。

可选的，所述气阀与内衬夹板的上端之间为固定连接，且气阀通过输气管与凸模块之间相连接，并且输气管以“L”状分布。

可选的，所述限位杆自左向右以此贯穿于内衬夹板和压紧板的内部，且限位杆之间关于限位控制板的水平中轴线相对称。