[发明专利]一种贵金属明信片的镀膜方法

权利要求书

1.一种贵金属明信片的镀膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选取合适厚度的贵金属板，按照明信片的设计尺寸对贵金属板材进行切割并抛光，然后将切割得到的板材放入超声波清洗设备中进行清洗，清洗用水使用70°C以上的热水，热水中添加食盐、浓茶水、洗银水、醋、酒精、氨水中的一种或多种，还可以先煮沸一锅沸水，然后向沸水中添加沸水重量1.5%～2%的盐，等盐全部化开后，将锡纸铺设在锅内，等到热水再次沸腾后将贵金属板材放在锡纸顶部，30秒到40秒后取出板材，制得明信片白板，然后对明信片白板进行干燥处理，最后使用擦银布擦拭；

S2：将环氧酚醛涂料涂抹在明信片白板表面，然后将涂有环氧酚醛涂料的明信片白板放入烘干设备中，启动烘干设备对明信片白板进行烘干作业，等到环氧酚醛涂料干燥后取出明信片白板，再然后使用涂抹设备将UV底油涂抹在明信片白板表面干燥的环氧酚醛涂料上，UV底油的涂抹量控制在15g/m²～20g/m²，接着对明信片白板表面的UV底油进行干燥固化，紧接着通过UV打印机使用UV油墨将设计好的明信片图像印刷在明信片白板上，随后使用高温紫外灯固化明信片图像，最后将固化好的明信片白板再次放入UV打印机，使用UV打印机在图像的表面打印出透明保护层，防止图像油墨氧化和刮花，得到明信片半成品；

S3：将明信片半成品置入真空设备的真空度环境中，启动离子源等离子体发生器放电系统，利用离子源等离子体发生器放电系统对明信片半成品的外层进行放电活化作业，利用电流刺激明信片半成品表层的物质，激发明信片半成品表层的活性；

S4：向真空设备的内部导入惰性混合气体，惰性混合气体包括1%～3%的氮气和97%～99%的氩气，启动加热装置对待镀膜的明信片半成品进行加热作业，直到明信片半成品的温度上升至80°C～100°C，然后利用雾化喷头从上下左右前后六个方向向明信片半成品的表面喷洒镀膜溶剂，使得镀膜溶剂均匀的在明信片半成品的表层分布停留，镀膜溶剂由30%～35%的四乙氧基硅烷、20%～25%的八甲基环四硅氧烷和40%～50%的三乙醇胺混合而成，使用高压镀膜电源对明信片半成品进行放电作业，电流在惰性混合气体的保护下与镀膜溶剂发生反应，如此便在明信片半成品的表面进行镀膜作业，在明信片表层形成初步的保护膜；

S5：再次启动加热装置对明信片半成品进行加热，直到明信片半成品的温度上升至140°C～160°C，然后按照上述步骤继续使用高压镀膜电源进行放电镀膜作业，最终得到明信片成品。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属明信片的镀膜方法，其特征在于，所述在S1中，可以在真空腔或水中进行切割抛光作业，避免贵金属板材氧化，抛光完成后在真空条件下转运进入超声波清洗设备。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属明信片的镀膜方法，其特征在于，所述在S1中，明信片白板干燥完成后立即放入存储设备，并抽取存储设备内部的空气，使其保持真空状态。

4.根据权利要求1所述的一种贵金属明信片的镀膜方法，其特征在于，所述在S2中，环氧酚醛涂料的涂抹量控制在10g/m²～15g/m²，烘干的温度控制在120°C～130°C，烘干的时间为14min～18min。

5.根据权利要求1所述的一种贵金属明信片的镀膜方法，其特征在于，所述在S2中，干燥固化时，使用高温UV灯照射明信片白板表面的UV底油，使得UV底油固化，UV灯的功率为150W/CM～200W/CM。

6.根据权利要求1所述的一种贵金属明信片的镀膜方法，其特征在于，所述在S3中，放电前对明信片半成品进行清洗，清除明信片半成品表面图像外的油墨污渍等。

7.根据权利要求1所述的一种贵金属明信片的镀膜方法，其特征在于，所述在S3中，放电时明信片半成品周围的环境为：真空度为5Pa～10Pa，温度保持在常温，放电作业的时间控制在10分钟～15分钟。