[发明专利]一种高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置在审
申请号: | 202110887553.3 | 申请日: | 2021-08-03 |
公开(公告)号: | CN113578437A | 公开(公告)日: | 2021-11-02 |
发明(设计)人: | 陆建宁;陆睿;郑璇;曹刚川;王圣冬 | 申请(专利权)人: | 南京华电节能环保股份有限公司 |
主分类号: | B02C4/02 | 分类号: | B02C4/02;B02C4/28;B02C25/00;B02C23/18;B01D46/12 |
代理公司: | 南京中律知识产权代理事务所(普通合伙) 32341 | 代理人: | 沈振涛 |
地址: | 211161 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 余热 回收 冷却 破碎 装置 | ||
本发明公开了一种高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置,包括破碎箱、柜体、底座和固定板,底座的顶部通过四根固定杆固定安装有固定板,固定板的安装破碎箱,破碎箱的底部贯穿固定板嵌入式安装有下料阀,破碎箱前端的固定板顶部安装有垫台,垫台的上端安装有两台电动机,电动机后端的破碎箱内部安装有辊轴,破碎箱的顶部安装有进料管,破碎箱后端的表面安装有检修门,且检修门后端的表面设置有标识。本发明通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够有效地起到防止熔渣在破碎时出现堵塞的情况,可以在下料收集的过程中对所产生的灰尘进行回收以及便于使用人员对装置进行卸料等优点,优化使用过程。
技术领域
本发明涉及熔渣加工技术领域,具体为一种高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置。
背景技术
熔渣是指铁矿石经冶炼后包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物,转炉炼钢过程是在熔融的反应介质中进行的,熔渣是火法炼钢过程的产物,主要由冶金原料中的氧化物或冶金过程中生成的氧化物组成的熔体,熔渣主要由氧化物构成,如CaO、FeO、MnO、MgO、Al2O3、SiO2、P2O5、Fe2O3等,除氧化物外,熔渣还可能含有少量其他类型的化合物甚至金属,如氟化物(CaF2)、氯化物(NaCl)、硫化物(CaS、MnS)、硫酸盐等,在熔渣制粒过程中不可避免会产生大体积熔渣物体,为了便于使用人员对熔渣进行处理,在使用时需要对熔渣进行破碎加工。
经检索,公布号为CN208661334U公开了一种用于熔渣颗粒的破碎分级装置,机壳本体为熔渣颗粒的破碎分级装置的外壳,机壳本体包括上机壳,上机壳为固定设置在固定筛的下部位置,下机壳固定设置在上机壳的下部位置,上机壳与下机壳通过螺栓固定;固定筛固定设置在机壳本体的上部左侧位置;主动轴固定设置在机壳本体左侧空腔中,从动轴固定设置在主动轴的右侧位置,主动轴与从动轴呈水平、啮合设置;破碎刀分别套装在主动轴和从动轴上;刮刀分别在破碎刀的前后两侧固定设置有两个;冷却管固定设置有两根。
现有的高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置存在的缺陷是:
1、现有的高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置的结构简单,在进行熔渣破碎的过程中容易出现熔渣堵塞的情况,不便于使用人员对清理,从而降低装置使用时的工作效率;
2、高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置在将熔渣破碎完成后进行回收时容易产生大量的灰尘,这些灰尘排放在环境中容易对环境造成影响,且容易进入使用人员的口鼻中,降低装置的安全性;
3、在下料的过程中使用人员无法对废料的荷载进行称重,仅靠肉眼观测在使用时时容易出现超重与过轻的情况,从而增加使用人员的工作难度,为此我们提出一种高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置来解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置在进行熔渣破碎的过程中容易出现熔渣堵塞的情况,不便于使用人员对清理,在将熔渣破碎完成后进行回收时容易产生大量的灰尘,这些灰尘排放在环境中容易对环境造成影响的问题。
为实现上述目的,本实用发明提供如下技术方案:一种高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置,包括破碎箱、柜体、底座和固定板,所述底座的顶部通过四根固定杆固定安装有固定板,所述固定板的安装破碎箱,所述破碎箱的底部贯穿固定板嵌入式安装有下料阀,所述破碎箱前端的固定板顶部安装有垫台,所述垫台的上端安装有两台电动机,所述电动机后端的破碎箱内部安装有辊轴,所述破碎箱的顶部安装有进料管,所述破碎箱后端的表面安装有检修门,且检修门后端的表面设置有标识;
所述破碎箱两侧的固定板顶部安装有支撑架,所述进料管上端的支撑架之间安装有漏斗,所述漏斗的表面固定安装有振动电机,所述固定杆之间的底座的内部嵌入式安装有压力检测器,所述压力检测器的顶部安装有承重板,所述承重板的顶部外围安装有防护栏,所述防护栏的表面两侧安装有挂钩,所述挂钩的内部安装有横杆,所述防护栏之间的承重板顶部安装有回收箱,所述承重板的前端安装有垫板;
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