[发明专利]一种敞开式TBM主机无扩洞式洞内拆卸方法

权利要求书

1.一种敞开式TBM主机无扩洞式洞内拆卸方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、拆卸刀盘边块：将刀盘（1）与主驱动分离，将刀盘锚固到掌子面，解除刀盘（1）与主驱动的连接，后退主机，预留出刨除刀盘背部边块焊缝（1-6）的刀盘工位（1-7）的空间，同时在刀盘（1）和主驱动中间设置支撑钢管，在主梁左下方及右下方的洞室（2）空挡处扩挖刀盘工位（1-7），将刀盘（1）和主驱动连接后整体后退至刀盘工位（1-7）处，刀盘点动旋转将刀盘边块侧边焊缝外漏于刀盘工位（1-7）处，然后在左右侧刀盘工位（1-7）处同步对边块B（1-2）与边块C（1-3）连接处的边块焊缝（1-6）、以及边块D（1-4）与边块C（1-3）连接处的边块焊缝（1-6）进行刨除，刨除完成后将刀盘点动旋转180°，完成边块C（1-3）与边块A（1-1）连接处的边块焊缝（1-6）、以及边块D（1-4）与边块A（1-1）连接处的边块焊缝（1-6）进行刨除；

拆除刀盘进人孔封板，刨除刀盘正面各相邻边块之间的焊缝及各边块与中心块（1-5）之间的焊缝，解除刀盘各相邻边块之间的连接、以及边块与中心块之间的连接；

将边块A旋转至最底部，利用简易门型支架（1-8）和倒链（1-9）配合主机后退后拆卸边块A，然后将刀盘点动旋转180°，对称拆卸边块C，点动旋转刀盘90°拆卸边块B，点动旋转刀盘180°拆卸边块D，拆卸下来的各刀盘边块底部均垫方木（1-10）原位放置；

步骤二、拆卸刀盘的中心块（1-5）：刀盘边块拆除完后TBM主机继续后退后进行中心块（1-5）拆除，中心块（1-5）采用简易门型支架与机头架相连，配合滑车组或倒链拆除，对中心块进行预拉后与刀盘分离，中心块下部用临时支墩（1-11）支撑，中心块前端用临时斜撑（1-12）临时加固支撑，防止主机后退时中心块向后倾覆，TBM继续后退将中心块和主机分离，中心块前后加固原位立式放置；

步骤三、拆卸顶护盾（4）；

步骤四、拆卸侧护盾（5）；

步骤五、拆卸主梁后段及后支腿（6）；

步骤六、拆卸撑靴组件；

步骤七、拆卸主梁中段及鞍架（7）；

步骤八、拆卸主梁前段（8）；

步骤九、拆卸TBM大件（3）：所述TBM大件（3）包括主驱动及底支撑，TBM大件（3）的拆卸过程包括以下步骤：

步骤901、隧洞内主驱动区域底部硬化处理；

步骤902、主驱动背部焊接一对下耳板（10）和一对上耳板（11）；

步骤903、利用TBM大件翻转辅助装置对TBM大件（3）进行翻转，所述TBM大件翻转辅助装置包括有轨重型平板内燃机车（12）和固定设置在有轨重型平板内燃机车（12）上的支架（13），支架（13）远离TBM大件（3）的一端设置有一对用于分别连接一对主油缸（17）的主油缸耳座（14），主油缸（17）远离主油缸耳座（14）的一端与上耳板（11）铰接；支架（13）靠近TBM大件（3）的末端设置有一对用于分别连接一对下耳板（10）的支架耳座（15），支架（13）的两侧还设置有一对与硬化后的隧洞内主驱动区域底部抵接的顶升油缸（18），有轨重型平板内燃机车（12）前侧与隧洞通过多个锚杆（16）锚固；

步骤904、顶升油缸（18）伸出，使底护盾脱离隧洞底面；

步骤905、一对主油缸（17）回缩，拉动TBM大件（3）整体翻转；

步骤906、TBM大件（3）翻转至水平位置并落在有轨重型平板内燃机车（12）上，拆除有轨重型平板内燃机车（12）前端锚点，顶升油缸（18）缩回，有轨重型平板内燃机车（12）承载TBM大件（3）出洞外；

步骤十、利用TBM大件翻转辅助装置将中心块（1-5）进行翻转运至洞外；

步骤十一、利用简易门型支架将刀盘各边块吊装放置在重型平板车上加固运至洞外；

步骤三中，拆卸顶护盾的过程：拆除盾体内部附属构件，拆除顶护盾滑座与机头架连接螺栓，顶护盾降至最低，将顶护盾滑座与顶护盾滑座套处加固焊接，在盾体内部机头架和主梁两侧焊接搭建两根平行的轨道梁，轨道梁上安装滑行滚轮，将顶护盾与滑行滚轮连接，使用倒链向后拉拽至主梁上部位置，随后在轨道梁上采用倒链将顶护盾卸至重型平板车上进行加固运至洞外；

步骤四中，拆卸侧护盾的过程：拆除顶护盾后，拆除侧护盾的斜拉油缸和楔块油缸，解除侧护盾与底支撑的连接，利用移动式轨道梁和电动葫芦配合，给侧护盾提供预拉力，将侧护盾提升后滑动至主梁位置，利用主梁上部吊装门架配合倒链将侧护盾卸至重型平板车上进行加固运至洞外。