[发明专利]电机转子、电机、空调器

说明书

本发明提供一种电机转子、电机、空调器，其中的电机转子包括内铁芯、外铁芯，外铁芯环绕内铁芯的周向设置且外铁芯与内铁芯之间具有第一间隙，外铁芯上具有靠近内铁芯的第一轴向通孔以及远离内铁芯的第二轴向通孔，还包括固定体、减震体，固定体具有穿行于第二轴向通孔的第一固定部，减震体具有穿行于第一间隙的第一减震部以及穿行于第一轴向通孔的第二减震部。根据本发明，固定体通过第一固定部能够对外铁芯形成可靠的轴向及径向定位，同时减震体则通过第一减震部以及第二减震部提升了整个电机转子的减震效果，有效避免了现有技术中电机转子的重量集中于外铁芯导致动平衡差、强度差等问题，提升电机转子的整体动平衡及稳定性。

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种电机转子、电机、空调器。

背景技术

随着政府节能政策导向、市场发展需求，家用电器风机直流化逐步成为趋势，目前行业采用无刷电机均为径向磁场表贴结构，电机功率密度较低且材料利用率低。

受电机原材料市场价格上涨，高功率密度电机成为无刷直流电机发展趋势。在永磁电机中，为了提高电机性能，通常需要获得较高的转子磁性能，在有限结构下，相比表贴式与内嵌径向式转子，内置切向式转子结构可有效增大磁通面积，提高有效气隙磁通，进而提升电机性能。但内嵌切向磁场转子结构电机动平衡和抗电枢反应比表贴转子的电机差，负载转矩脉动较大，容易与电机安装支架和风叶共振产生噪音。由于内嵌切向磁场转子的铁芯与磁钢分布于外圈，且为了保证磁钢的尺寸走勾搭，磁钢沿着径向要尽量靠近内圈附近，这使得内圈空间有限，行业传统的在内圈设计减震措施，因转子重量主要集中于外圈，使用弹性材料会导致转子动平衡变差，无法达到实际减震降噪效果。

发明内容

因此，本发明提供一种电机转子、电机、空调器，能够克服相关技术中外铁芯缺少减震支撑、定位，转子动平衡差，减震效果较差的不足。

为了解决上述问题，本发明提供一种电机转子，包括内铁芯、外铁芯，所述外铁芯环绕所述内铁芯的周向设置且所述外铁芯与所述内铁芯之间具有第一间隙，所述外铁芯上具有靠近所述内铁芯的第一轴向通孔以及远离所述内铁芯的第二轴向通孔，还包括固定体、减震体，所述固定体具有穿行于所述第二轴向通孔的第一固定部，所述减震体具有穿行于所述第一间隙的第一减震部以及穿行于所述第一轴向通孔的第二减震部。

优选地，所述固定体具有穿行于所述第一间隙的第二固定部，在所述内铁芯的任一径向平面上投影，所述内铁芯与所述第二固定部之间形成彼此交错的凹凸结构间隙，所述第一减震部填充于所述凹凸结构间隙内。

优选地，所述第二固定部为筒状，所述第二固定部具有朝向所述内铁芯的一侧沿径向延伸的多个第一凸条，所述内铁芯的外周壁上具有朝向所述外铁芯的一侧沿径向延伸的多个第二凸条，多个所述第一凸条中的至少一个处于相邻的两个多数第二凸条之间。

优选地，所述外铁芯包括多个沿着所述内铁芯的周向间隔设置的铁芯子体，多个所述第一轴向通孔分别一一对应的处于所述铁芯子体上，多个所述第二轴向通孔分别一一对应的处于所述铁芯子体上。

优选地，相邻的两个铁芯子体之间形成径向磁钢槽，所述径向磁钢槽中装设有磁钢，所述磁钢的轴向长度短于所述外铁芯的轴向长度以能够在所述电机转子的轴向第一端形成第一凹槽，所述固定体具有对应所述电机转子的轴向第一端的第一固定端部，所述第一固定端部具有处于所述第一凹槽内的第一连接部，和/或，所述磁钢的轴向长度短于所述外铁芯的轴向长度以能够在所述电机转子的轴向第二端形成第二凹槽，所述固定体具有对应所述电机转子的轴向第二端的第二固定端部，所述第二固定端部具有处于所述第二凹槽内的第二连接部。

优选地，所述第一固定端部还具有与所述第二轴向通孔对应的第一环部，所述第一环部凸出于所述轴向第一端的端面，且所述第一固定部与第二固定部通过所述第一环部、第一连接部连接为一体；和/或，所述第二固定端部还具有与所述第二轴向通孔对应的第二环部，所述第二环部凸出于所述轴向第二端的端面，且所述第一固定部与第二固定部通过所述第二环部、第二连接部连接为一体。