[发明专利]一种焊管自动上料式一体化切割设备

说明书

本发明涉及焊管切割技术领域，且公开了一种焊管自动上料式一体化切割设备，该焊管自动上料式一体化切割设备，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有转动机构，所述壳体的内壁活动连接有所述增压机构，所述增压机构的内壁活动连接有连接机构，所述壳体的内壁且靠近所述增压机构的内侧活动连接有挤压机构。在工作中，通过的设置判断机构对的转轴表面润滑液有无的判断，以及配合设置增压机构和挤压机构，使用时实现了避免切割机切割轴的灵活性下降，不需要工作人员不定时的检查并手动添加润滑液，省时省力，节约了人力资源，保证对添加润滑液的量的把控，避免添加过多，节约资源，防止添加过少，提高了焊管的加工效率目的。

技术领域

本发明属于焊管切割技术领域，具体为一种焊管自动上料式一体化切割设备。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，在焊管加工过程中，多采用自动上料式一体化切割设备来提高焊管的加工效率。

但是目前市场上的焊管自动上料式一体化切割设备，由于长时间的切割，会造成切割机切割轴的灵活性下降，导致需要工作人员不定时的检查并手动添加润滑液，费时费力，造成了人力资源的浪费，导致添加润滑液的量不易把控，添加过多会造成资源的浪费，添加过少会降低焊管的加工效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种焊管自动上料式一体化切割设备，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述避免切割机切割轴的灵活性下降，不需要工作人员不定时的检查并手动添加润滑液，省时省力，节约了人力资源，保证对添加润滑液的量的把控，避免添加过多，节约资源，防止添加过少，提高了焊管的加工效率目的，本发明提供如下技术方案：一种焊管自动上料式一体化切割设备，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有转动机构，所述壳体的内壁活动连接有所述增压机构，所述增压机构的内壁活动连接有连接机构，所述壳体的内壁且靠近所述增压机构的内侧活动连接有挤压机构，所述壳体的内壁活动连接有判断机构。

优选的，所述转动机构包括转轴和摩擦块，所述壳体的内壁活动连接有所述转轴，所述转轴的内壁固定连接有所述摩擦块，所述摩擦块均匀的分布在所述转轴的内壁。

优选的，所述增压机构包括磁板一、滑板、滑槽、导电棒和磁板二，所述壳体的内壁开设有所述滑槽，所述壳体的内壁且靠近所述滑槽的外侧固定连接有所述磁板一，所述壳体的内壁且靠近所述滑槽的外侧固定连接有所述磁板二，所述滑槽的内壁弹性连接有所述滑板，所述滑板的内壁固定连接有所述导电棒。

优选的，所述磁板一与所述磁板二的形状、大小均相同，所述磁板一与所述磁板二的相对面的磁性相反，所述滑槽的内侧填充有润滑剂。

优选的，所述连接机构包括连接管和挡板，所述壳体的内壁且靠近所述滑槽的内侧固定连接有所述连接管，所述连接管的内壁活动连接有所述挡板，所述挡板对称分布在所述连接管的内壁。

优选的，所述挤压机构包括凹槽、电致伸长杆、固定板和海绵，所述壳体的内壁开设有所述凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有所述电致伸长杆，所述电致伸长杆的内侧固定连接有所述固定板，所述固定板的内侧固定连接有所述海绵。

优选的，所述判断机构包括摩擦环、连接槽、滑块、电触点、导电块和滚珠，所述壳体的内壁固定连接有所述摩擦环，所述摩擦环的内壁开设有所述连接槽，所述摩擦环的内壁活动连接有所述滚珠，所述滚珠的外侧且靠近所述连接槽的内侧固定连接有所述滑块，所述滚珠的内壁固定连接有所述导电块，所述摩擦环的内壁固定连接连接有所述电触点。

优选的，所述滚珠的结构为圆球体结构，所述摩擦环与所述滚珠之间存在摩擦力，所述电触点与外接电源串联，所述导电块与所述导电棒串联，所述导电块与所述电致伸长杆串联。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：