[发明专利]一种钢质热煨弯管裂纹检测装置

说明书

本发明涉及弯管裂纹检测装置技术领域，具体的说是一种钢质热煨弯管裂纹检测装置，包括搬运结构，所述搬运结构上设有操作结构，所述搬运结构上设有伸缩结构，所述伸缩结构可与搬运结构上的拉动结构抵触；所述伸缩结构上固定有固定结构，所述伸缩结构上设有增压结构，所述伸缩结构的端部转动连接有导向结构，所述导向结构驱动检测结构转动对热煨弯管裂纹检测，便于将固定结构固定在热煨弯管的端部，然后增压结构驱动伸缩结构带动导向结构，伸缩结构在带动导向结构移动时候限制了导向结构在竖直方向上会移动，同时导向结构限制了在水平方向移动，进而使导向结构端部的检测结构始终处于热煨弯管圆心位置，提高了检测的效率及其质量。

技术领域

本发明涉及弯管裂纹检测装置技术领域，具体的说是一种钢质热煨弯管裂纹检测装置。

背景技术

热煨弯管是直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却，这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯管弯制出来，热煨弯管主要用于建筑圆弧型钢结构，隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业，在热煨弯管生产完成后需要使用超声检测设备对裂纹进行检测。

然而，超声组件大多固定在弯管爬行机构上，弯管爬行机构靠自身的行走轮在弯管内行走，由于弯管内两侧弧长不同，爬行过程中经常倾斜和跑偏，使超声检测的效率较低，且准确性较差，由于采用爬行机构在弯管的内部行走，则控制组件大多位置不能固定，在操作过程中容易影响稳定性，且不便于在使用结束后对设备进行搬运。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢质热煨弯管裂纹检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢质热煨弯管裂纹检测装置，包括搬运结构，所述搬运结构上设有操作结构，所述搬运结构上设有伸缩结构，所述伸缩结构可与搬运结构上的拉动结构抵触；所述伸缩结构上固定有固定结构，所述伸缩结构上设有增压结构，所述伸缩结构的端部转动连接有导向结构，所述导向结构驱动检测结构转动对热煨弯管裂纹检测。

具体的，所述搬运结构包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上转动连接有第一转轴，所述第一转轴固定于伸缩结构，所述底座的底端设有万向轮。

具体的，所述第一转轴的端部固定有限位盘，所述限位盘上设有两个可与卡块卡合的孔洞，所述卡块与支撑架之间滑动连接，所述卡块贯穿于第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别抵触于卡块和支撑架，所述卡块的底端固定有推块。

具体的，所述拉动结构包括定位杆，所述底座上固定有定位杆，所述定位杆上设有滑动连接的拉杆，所述拉杆的中部为L形，所述拉杆的两端为T形。

具体的，所述操作结构包括滑块，所述底座上滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的偏心位置设有转动连接的驱动轴，所述驱动轴与底座上的导向槽之间滚动连接，所述导向槽的一端倾斜设置且另外一端水平，所述第二转轴固定于操作屏，所述滑块固定于驱动板，所述驱动板与底座之间滑动连接，所述驱动板与底座之间设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套接于底座上的导向杆。

具体的，所述伸缩结构包括多个滑套，多个所述滑套的截面面积不同，多个截面面积不同的滑套两两之间滑动连接，截面面积最大的一个滑套可与定位杆之间抵触，截面面积最大的所述滑套可与驱动板之间抵触，所述滑套的内部设有滑动连接的第一活塞，所述第一活塞上固定有第一导向轴，截面面积较大的滑套的内部的第一活塞上的第一导向轴与相邻的截面面积较小的滑套之间转动连接，所述第一导向轴上固定有第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧固定于滑套，多个所述滑套除了截面面积最大的一个、其它的滑套靠近第一活塞的一端均设有转动连接的、两端的螺纹方向相反的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有两个导向块，两个所述导向块在滑套上的滑动方向相反。