[发明专利]金属液化雾化装置

说明书

本发明提供一种金属液化雾化装置，属于有色金属粉末加工制造设备；其包括电机、转盘和连接件，所述连接件一端连接转盘，另一端连接电机，电机驱动转盘做旋转运动，所述转盘为圆柱形，转盘的上表面设置有由中心向外侧逐渐顺延的第一弧度、第二弧度、第三弧度和第四弧度，第一弧度位于转盘的中心处，第二弧度、第三弧度和第四弧度为以第一弧度为圆心的同心环；所述第一弧度为凹型弧，第二弧度、第三弧度和第四弧度均为凸型弧，所述第二弧度、第三弧度和第四弧度的弧高依次降低；通过上述技术方案，解决现有的金属液化雾化装置生产效率低，且生产得到的金属粉末颗粒过大、颗粒不均匀、异形颗粒多的问题。

技术领域

本发明涉及一种有色金属粉末加工制造设备，特别是涉及一种金属液化雾化装置。

背景技术

雾化法是在外力作用下将液体金属或合金直接破碎成为细小液滴，并快速冷凝制得粉末的方法，与机械粉碎比较，雾化法是一种较为简便且经济的粉末生产方法。

现有的雾化法加工设备主要包括加热管道3、雾化盘2和电机1，加热管道3上设置有流嘴，有色金属加热至液态，通过流嘴流入雾化盘2，雾化盘2在电机1的带动下高速旋转，从而带动有色金属液体沿雾化盘2高速旋转，直知在离心力作用下离开雾化盘2后形成微细颗粒。

现有的雾化盘2通常由碳钢加工而成，雾化盘2的硬度和韧性都较差降低了雾化盘2的使用收寿命，且现有的金属液化雾化装置由于雾化盘2的结构单一，限制了电机1的速度，电机1速度不得高于4.6万转每分钟，从而使得现有的金属液化雾化装置生产效率低，且生产得到的金属粉末颗粒过大、颗粒不均匀、异形颗粒多。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种金属液化雾化装置，用于解决现有的金属液化雾化装置生产效率低，且生产得到的金属粉末颗粒过大、颗粒不均匀、异形颗粒多的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种金属液化雾化装置，包括电机、转盘和连接件，所述连接件一端连接转盘，另一端连接电机，电机驱动转盘做旋转运动，所述转盘为圆柱形，转盘的上表面设置有由中心向外侧逐渐顺延的第一弧度、第二弧度、第三弧度和第四弧度，第一弧度位于转盘的中心处，第二弧度、第三弧度和第四弧度为以第一弧度为圆心的同心环；所述第一弧度为凹型弧，第二弧度、第三弧度和第四弧度均为凸型弧，所述第二弧度、第三弧度和第四弧度的弧高依次降低。

于本发明的一实施例中，所述第一弧度的弧宽为4-8mm，第一弧度的弧高为0.5-0.55mm。

于本发明的一实施例中，所述第二弧度的弧宽为4-8mm,第二弧度的弧高为0.18-0.2mm。

于本发明的一实施例中，所述第三弧度的单边弧长为10-12mm,第三弧度的弧高为0.1-0.15m。

于本发明的一实施例中，所述第四弧度的单边弧宽为2-4mm。

于本发明的一实施例中，所述第四弧度的弧高低于第三弧度的弧高0.05-0.08mm。

于本发明的一实施例中，所述第四弧度为第三弧度的切线弧。

于本发明的一实施例中，所述转盘上悬空设置有加热管道，加热管道的底部设置有流嘴，流嘴的出口竖直对应转盘的第一弧度。

于本发明的一实施例中，所述转盘为钨钢材质。

如上所述，本发明的金属液化雾化装置，具有以下有益效果：

1、在转盘的表面设置四个依次顺延的弧度，使转盘表面贴合金属粒子的运动轨迹，利用第一弧度的凹陷储存一定量的液态锡液，第二弧度确保金属粒子的球形度，第三弧度完成金属粒子分化，第四弧度防止颗粒碰伤及在边缘划伤，从而保证最终金属粉末粒子的颗粒大小、形状均匀。

2、改善转盘的材质从而使提高电机的转速，增加转盘的使用寿命。

附图说明