[发明专利]一种建筑保温节能水泥制品成型加工方法

权利要求书

1.一种建筑保温节能水泥制品成型加工方法，其特征在于：

制作步骤如下：

S1：扎筋：绑扎在专用成型机架上进行，横筋和纵筋预先调直，定长切断；配制一定数量的斜向钢筋；采用冷轧带绑扎，所有横筋、纵筋、贯穿筋交叉点均应绑扎固定；

S2：装模：装模前，先清除模组上附粘的废料，清扫模组内废料后进行刷油，模组经刷油后放入骨架；

S3：备料：聚苯颗粒、耐碱玻璃纤维、水泥、黄砂、石子；水、抗裂添加剂，抗裂添加剂为苯基-β-萘胺；

S4：搅拌：混凝土混合比：水泥：黄砂：石子：水＝1：2.1：2.9：0.46，聚苯颗粒占比混凝土总质量8％，耐碱玻璃纤维占比混凝土总质量2％，抗裂添加剂占比混凝土总质量0.8％；将原料导至搅拌机内，搅拌时间不得低于2分钟/次，搅拌速度为30～40r/min；

S5：倒模：将制作而成的保温混凝土倒入模组内，并使用振捣棒，振捣棒插进骨架中；

S6：冷却成型；

其中，操作步骤采用一种建筑保温节能水泥制品成型加工装置配合完成，所述一种建筑保温节能水泥制品成型加工装置包括模组(100)和骨架(200)，所述模组(100)包括主板(110)、副板(120)、底板(130)和加强件(140)，所述副板(120)和所述底板(130)分别通过合页与所述主板(110)的顶部转动连接，所述底板(130)的外侧壁焊接有限位柱(131)，所述加强件(140)通过旋转轴(141)与所述主板(110)的外侧壁转动连接，所述加强件(140)的内部开有通孔，所述加强件(140)通过所述通孔与所述限位柱(131)插接，所述骨架(200)位于所述模组(100)的内腔，所述骨架(200)包括横筋(210)、纵筋(220)、贯穿筋(230)和冷轧带(240)，所述横筋(210)、所述纵筋(220)和所述贯穿筋(230)分别横向、纵向和竖向分布，所述冷轧带(240)绕接于三者交点处。

2.根据权利要求1所述的一种建筑保温节能水泥制品成型加工方法，其特征在于：所述冷轧带(240)沿着所述横筋(210)、所述纵筋(220)和所述贯穿筋(230)的外侧绕接三圈。

3.根据权利要求1所述的一种建筑保温节能水泥制品成型加工方法，其特征在于：步骤S5完成需蒸养，①预养期：预养时间不短于0.5小时；②升温期：升温温度不宜超过50℃/小时；③恒温期：水泥不高于95℃，恒温时间不短于1个小时；④降温期：降温速度不大于50℃/小时，每小时测定温度一次，并根据测温结果调整蒸气量。

4.根据权利要求1所述的一种建筑保温节能水泥制品成型加工方法，其特征在于：步骤S3中，水泥为P.O42.5或P.O42.5R；黄砂细度模数Mx＝2.3～3.0；石子规格为5～20mm。

5.根据权利要求1所述的一种建筑保温节能水泥制品成型加工方法，其特征在于：步骤S4中，水泥、黄砂、石子和水先导至搅拌机内搅拌，均匀搅拌后再将聚苯颗粒、耐碱玻璃纤维和抗裂添加剂导至搅拌机内均匀搅拌，第一盘搅拌时适当多加入部分水。

6.根据权利要求1所述的一种建筑保温节能水泥制品成型加工方法，其特征在于：蒸养结束脱模，确认管体混凝土已达到规定的脱模强度后方可脱模。

7.根据权利要求1所述的一种建筑保温节能水泥制品成型加工方法，其特征在于：脱模后的板子每隔8～10h洒水养护，并用膜覆盖，养护一周以上时间。

8.根据权利要求1所述的一种建筑保温节能水泥制品成型加工方法，其特征在于：步骤S1中，冷轧带(240)为20号～22号镀锌铁丝或火烧丝。