[发明专利]一种涤纶染色工艺

说明书

本发明涉及纺织染整技术领域，具体指一种涤纶染色工艺，其包括以下步骤：在染缸中加入布和清水，浴比为1:5‑1:10，然后加入匀染剂、弱酸试剂，染缸在常温运行5‑10min后加入染料，并以1‑1.5℃/min升温至130‑135℃并保温35‑45min，而后以1.5‑2℃/min降温至75‑85℃，取出部分面料进行剪样对色，然后在染缸中加入强碱试剂和还原剂，并保温25‑35min后进行排液；最后对面料进行水洗和定型。本发明的染色工艺节约生产流程和能源消耗以及生产成本；且本发明工艺减少了污水的排放，不仅减轻了工厂污水处理的负担，且更加环保。

技术领域

本发明涉及纺织染整技术领域，具体指一种涤纶染色工艺。

背景技术

涤纶鞋材面料是日常生活中用得非常多的一种化纤面料，其中最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此适合做外态服装、各类箱包和户外用品。在鞋材方面占比也是比较多的一种材质，因此市场上的竞争也越来越激烈。各生产厂家不单单在品质方面要面临竞争，在价格方面也是非常大的竞争。

用涤纶生产的鞋材面料具有强度高、弹性好、耐热性好、吸水性好、耐磨性好、耐光性好、耐腐蚀性好等特点。在强度性为2.6-5.7CN/dtex，高强力纤维为5.6-8.0CN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同，耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。涤纶的耐皱性越过其它纤维，尺寸稳定性好，耐磨性优良。但是涤纶纤维染色性较差，特别是在色牢度方面需要做一系列的后处理工序，传统的染色工艺需在染色后先进行降温排液，再加入清水进行升温，而后加入后整理化学助剂进行保温处理，并再次进行降温排液和清洗，这不仅给工厂工人带来比较繁琐的工作，也造成了较大的电、汽、水的能源消耗，同时增加了污水处理的负担。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种涤纶染色工艺，通过合理配置染色流程和染色过程中的助剂，使得涤纶染色流程缩短，节约了染色时间，且节约了水电能源。

本发明提出一种涤纶染色工艺，包括以下步骤：

在染缸中加入布和清水，浴比为1:5-1:10，然后加入匀染剂、弱酸试剂，染缸在常温运行5-10min后加入染料，并以1-1.5℃/min升温至130-135℃并保温35-45min，而后以1.5-2℃/min降温至75-85℃，取出部分面料进行剪样对色，然后在染缸中加入强碱试剂和还原剂，并保温25-35min后进行排液；最后对面料进行水洗和定型。

进一步的，所述弱酸试剂为醋酸或柠檬酸。

进一步的，所述强碱试剂为氢氧化钠。

进一步的，所述还原剂为保险粉。

进一步的，所述匀染剂的用量为1-1.5g/L。

进一步的，所述弱酸试剂的用量为1-1.5g/L。

进一步的，所述强碱试剂的用量为2.5-3g/L。

进一步的，所述还原剂的用量为2.5-3g/L。

进一步的，所述面料在染色前经过前处理，其前处理工艺为:在染缸中投入面料并加水，然后以2℃/L进行升温至80℃，在水中加入前处理助剂并继续升温至110℃后，处理10min，随后排液；所述前助理助剂包括精炼剂0.5-1g/L、氢氧化钠2-4g/L、碳酸钠2-4g/L、保险粉1-2g/L。

进一步的，前处理助剂还包括除油剂1-2g/L。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：