[发明专利]一种从含镍污泥中回收镍的处理方法

说明书

本申请涉及危废处理领域，更具体地说，它涉及一种从含镍污泥中回收镍的处理方法，其步骤包括污泥高温煅烧、氨浸、硫化物沉淀铜、硫化物沉淀镍四个步骤，在硫化物沉淀铜的过程中额外添加破乳剂。通过采用上述方案，可以减少硫化物沉淀铜时因硫化铜析出颗粒过细而形成乳化状态，加快硫化铜颗粒的沉降，减少处理过程中对管路和过滤装置的影响。

技术领域

本申请涉及危废处理领域，更具体地说，它涉及一种从含镍污泥中回收镍的处理方法。

背景技术

在电镀行业中，电镀液经初步处理后得到的电镀污泥中含有大量的铜、铁、镍、铬等金属，直接排放不仅是对资源的浪费，也会对自然环境产生极大的影响。

氨浸法是一种常用的处理含镍污泥的方法，由于氨对于铜和镍的配位能力较强，对钙镁离子的配位能力较弱，因此对于铜和镍有较强的选择性。进行氨浸法提取铜和镍后，可以通过硫化物对铜进行沉降以分离铜和镍，硫化铜在体系中析出时，其颗粒较小，容易与体系中残留的有机组分（如残留于电镀液中的表面活性剂）发生乳化现象，不易沉降，对处理效率有较大的影响，且容易堵塞管路和过滤装置。

发明内容

为了减少硫化铜析出时生成的乳化现象，本申请提供一种从含镍污泥中回收镍的处理方法。

本申请提供了一种从含镍污泥中回收镍的处理方法，包括如下步骤：

S1、将污泥在不低于300℃下充分煅烧，并研磨成粉，得到混合组分Ⅰ；

S2、将混合组分Ⅰ在氨体系溶液中进行浸渍处理，控制pH值为7.5～7.9，充分反应后进行过滤，得到混合组分Ⅱ；若混合组分Ⅰ中，铜的物质的量为X，镍的物质的量为Y，则氨体系溶液中[NH₃]的总物质的量为（2.2X+3Y）～（2.6X+3.5Y）；

S3、向混合组分Ⅱ中加入pH调节剂Ⅰ，调节混合组分Ⅱ的pH至1.2～1.7，再向混合组分Ⅱ中加入可溶性硫化物Ⅰ和破乳剂，并通过pH调节剂Ⅰ保持体系pH值为1.2～1.7，对铜进行沉降，过滤后得到混合组分Ⅲ和固体滤渣Ⅰ；

S4、向混合组分Ⅲ中加入pH调节剂Ⅱ，调节pH至10.3～10.7，进一步加入可溶性硫化物Ⅱ，再进行过滤得到含镍化合物固体和废液Ⅰ。

上述技术方案中，首先，对污泥进行初步煅烧，一方面可以锻除污泥中部分有机质，进而减少后续污泥在进行沉降时因有机组分包覆于反应产生的颗粒表面所引起的乳化现象，另一方面也可以提高污泥整体的孔隙率，使得步骤S2中的浸取过程的浸取速度加快。另外，步骤S3中加入破乳剂，进一步减少乳化现象的发生，促进聚合物之间团聚和沉降。

在步骤S2中，采用中性偏弱碱性的环境，该环境通过调节氨和铵盐的用量实现，在该范围下，铁、镁、钙等离子不易被浸出，提高了最终回收得到的镍纯度。控制[NH₃]的浓度，有助于减少后续处理时氨大量残留于混合组分中，造成镍和铜沉降困难，提高处理效率。在上述[NH₃]浓度范围内，铜和镍可以较好地分离，且其他杂质离子不易掺杂于其中。在步骤S3中，控制体系在较强的酸性的条件下进行沉降，可以有效减少镍沉降的比重。

为了减少其他杂质离子的引入，pH调节剂Ⅰ一般选用与步骤S2中加入的铵盐具有相同阴离子的强酸。为回收方便，可溶性硫化物Ⅰ和可溶性硫化物Ⅱ一般选用硫化钠或硫化铵。

对于固体滤渣Ⅰ，可以通过酸溶的方式，除去溶解其中的铜离子，并通过调节pH的方式进一步提纯，以回收铜元素。

可选的，破乳剂包括如下质量分数组分：

聚丙烯酰胺70～80%；

二氧化硅余量；

所述可溶性硫化物Ⅰ加入到混合组分Ⅱ后，先反应1～2h，随后加入破乳剂进行沉降；所述破乳剂在混合组分Ⅱ中的浓度为10～15ppm。