[发明专利]一种铁铝铬过滤材料制备方法

说明书

本发明公开了一种铁铝铬过滤材料制备方法，涉及材料加工制造领域。用以解决现有过滤材料制备工序复杂，成本较高且制备过程存在安全隐患的的问题。包括：将粒径为75～750μm的铁粉、粒径为5～40μm的铝粉和粒度为50‑180μm的铬粉在球磨机中搅拌120分钟，得到初始配料，其中，初始配料中，铁粉的原子百分含量介于65～70，铝粉的原子百分含量介于23～25，铬粉的原子百分含量介于2‑5；将所述初始配料放置到冷等静压机内压制形成压制坯料，其中，压制压力为200‑260Mpa；将压制坯料放置到充有氢气的烧结炉内进行原位反应烧结，并保温2‑3h，得到过滤材料，其中，原位反应烧结时烧结炉内温度介于1200‑1300摄氏度之间。

技术领域

本发明涉及材料加工制造领域，更具体的涉及一种铁铝铬过滤材料制备方法。

背景技术

Fe₃Al金属间化合物多孔材料具有成本低、密度低、良好的力学性能和机械加工性能、耐高温氧化、耐硫化等优点，广泛应用于高温高压烟气除尘、化工、电力等行业。但常规Fe₃Al多孔材料是通过Fe₃Al合金粉末使用粉末冶金的办法制备的，其工序较多，粉末利用率低，成本居高，Fe₃Al合金粉在制备过程中由于Al含量较高(25at％)易发生爆炸，存在安全隐患。

发明内容

本发明实施例提供一种铁铝铬过滤材料制备方法，用以解决现有过滤材料制备工序复杂，成本较高且制备过程存在安全隐患的的问题。

本发明实施例提供一种铁铝铬过滤材料制备方法，包括：

将粒径为75～750μm的铁粉、粒径为5～40μm的铝粉和粒度为50-180μm的铬粉在球磨机中搅拌120分钟，得到初始配料，其中，初始配料中，铁粉的原子百分含量介于65～70，铝粉的原子百分含量介于23～25，铬粉的原子百分含量介于2-5；

将所述初始配料放置到冷等静压机内压制形成压制坯料，其中，压制压力为200-260Mpa；

将压制坯料放置到充有氢气的烧结炉内进行原位反应烧结，并保温2-3h，得到过滤材料，其中，原位反应烧结时烧结炉内温度介于1200-1300摄氏度之间。

优选地，所述将压制坯料放置到充有氢气的烧结炉内进行原位反应烧结之前，还包括：

在放置所述压制坯料的料舟和坯料之间添加粒度介于50-500μm的Al₂O₃。

优选地，所述烧结炉的升温速度为6摄氏度/min。

优选地，所述将粒径为75～750μm的铁粉粒、粒径为5～40μm的铝粉粒和粒度为50-180μm的铬粉在球磨机中搅拌120分钟，具体包括：

所述球磨机有钢球直径为20mm；

铁粉、铝粉和铬粉与钢球比例为1:6，铁粉、铝粉和铬粉放置到球磨机内，球磨机的转速为300r/min。

优选地，所述初始配料内还包括以下一种粉末或多种粉末：

原子百分含量小于等于2的钼粉；或者

原子百分含量小于等于1的硼粉；或者

原子百分含量小于等于1的锰粉。