[发明专利]一种五机架六辊冷连轧机组板形模糊优化方法

说明书

本发明公开了一种五机架六辊冷连轧机组板形模糊优化方法，包括以下步骤：a、收集五机架六辊冷连轧机组的设备参数；b、收集待控制板形与板凸度的带钢关键轧制工艺参数；c、定义初始目标值并给定寻优步长；d、进行窜辊量模糊优化；e、进行弯辊力模糊优化；f、进行倾辊量模糊优化；g、输出综合窜辊系数、综合弯辊系数以及综合倾辊系数的最优解。本发明以五机架六辊冷连轧机组所涉及的各个机架弯辊力、窜辊量以及倾辊量等15个可调工艺参数为优化控制变量，同时兼顾到带钢板凸度问题，以出口板形最优为控制目标，提高了五机架六辊冷连轧机组板带板形质量，为机组提高了实际生产效率，给企业带来经济效益。

技术领域

本发明属于冷轧技术领域，特别涉及一种五机架六辊冷连轧机组板形模糊优化方法。

背景技术

对于五机架六辊冷连轧机组而言，其板形控制参数主要包括1-5机架弯辊力、窜辊量以及倾辊量等工艺参数，共含有15个可调工艺参数。需要说明的是，这15个参数的变化也会直接影响到板凸度。由于上游机架的出口板形与断面形状就是下游机架的入口板形与入口断面形状，因此机组的成品板形与板凸度实际上是冷连轧5个机架15个工艺参数综合作用的结果。对于五机架六辊冷连轧机组各个机架的弯辊力、窜辊量、倾辊量的设定通常采用的是单独设定的方法，这样不但不容易充分发挥所有控制手段的潜能，而且容易出现五个机架15个控制手段作用相互抵消、削弱控制效果的现象，甚至有可能在所有控制手段综合作用后出现新的附加局部浪形，影响产品的板形质量。为此，以五机架六辊冷连轧机组所涉及的各个机架弯辊力、窜辊量以及倾辊量等15个可调工艺参数为优化控制变量，同时兼顾到带钢板凸度问题，以出口板形最优为控制目标，开发五机架六辊冷连轧机组板形模糊优化技术。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种五机架六辊冷连轧机组板形模糊优化方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种五机架六辊冷连轧机组板形模糊优化方法，所述方法包括以下步骤：a、收集五机架六辊冷连轧机组的设备参数；b、收集待控制板形与板凸度的带钢关键轧制工艺参数；c、定义初始目标值并给定寻优步长；d、进行窜辊量模糊优化；e、进行弯辊力模糊优化；f、进行倾辊量模糊优化；g、输出综合窜辊系数、综合弯辊系数以及综合倾辊系数的最优解。

进一步地，所述步骤a收集五机架六辊冷连轧机组的设备参数包括：

1-5机架工作辊直径D_wk、中间辊直径D_mk、支撑辊直径D_bk，1-5机架工作辊辊型分布ΔD_wki、中间辊辊型分布ΔD_mki、支撑辊辊型分布ΔD_bki，1-5机架工作辊辊身长度L_wk、中间辊辊身长度L_mk、支撑辊辊身长度L_bk,1-5机架压下螺丝中间距l_wk、中间辊压下螺丝中间距l_mk、支撑辊压下螺丝中间距l_bk，1-5机架许用最大与最小窜动量δ_kmax、δ_kmin，1-5机架最大与最小弯辊力S_kmax、S_kmin，设备允许辊间压力均匀度系数ω₀。

进一步地，所述步骤b收集待控制板形与板凸度的带钢关键轧制工艺参数包括：

来料的厚度横向分布H_i，来料板形的横向分布值L_i，带钢的宽度B，1-5机架带钢平均后张力T_ok、平均前张力T_ik，1-5机架压下量延伸率设定值ε_k。

进一步地，所述步骤c具体为：