[发明专利]一种天然气场站排污油水分离系统

说明书

本发明公开了一种天然气场站排污油水分离系统，包括油水混合罐，所述油水混合罐内部固定安装有分腔板，所述分腔板的顶端固定安装有滤油网，所述滤油网的侧壁与油水混合罐的内侧壁之间进行固定连接，所述分腔板的侧壁固定连接有隔板，所述油水混合罐的内部开设有进油腔，所述油水混合罐的内部开设有废水腔，所述进油腔与废水腔之间通过分割块进行分离。本发明通过外部设置的手动调节装置在不影响罐体内部油水分离正常进行的情况下，实现了油水混合罐内部水位的便携性实时调控功能，此外，通过第一转动杆与添药啮合轮的带动作用和添药槽的结构设置，实现了在循环混合液分离步骤中药剂添加量随着水位调控进行的伴随性添加功能。

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种天然气场站排污油水分离系统。

背景技术

含油废水的来源很广,主要成分包括:轻碳氢化合物、重碳氢化合物、燃油、焦油、润滑油、脂肪油、蜡油脂、类等,这些油分-般以浮油、分散油、乳化油、溶解油等四种形态存在，含油废水对水圈、生物圈、大气圈等造成严重的污染和破坏,危害人体健康和生存环境,含油废水治理是当今急需解决的问题,对人类生存和社会持续发展有重要意义,它可解决含油废水的危害。

一般场站只安装油水分离器，通过液位计，电动阀或者气动阀排水排油，无法进行高效的水位调节作用，此外，在进行循环添药进行充分分离的步骤中，会存在由于药剂量的不定量添加，而存在的反应不充分或添加过度时药剂浪费的现象，为解决上述问题，提出一种天然气场站排污油水分离系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气场站排污油水分离系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种天然气场站排污油水分离系统，包括油水混合罐，所述油水混合罐内部固定安装有分腔板，所述分腔板的顶端固定安装有滤油网，所述滤油网的侧壁与油水混合罐的内侧壁之间进行固定连接，所述分腔板的侧壁固定连接有隔板，所述油水混合罐的内部开设有进油腔，所述油水混合罐的内部开设有废水腔，所述进油腔与废水腔之间通过分割块进行分离，所述分腔板靠近废水腔一端的侧壁固定安装有废水入管，所述废水入管的内侧壁滑动连接有内套管，所述内套管的底端固定连接有推动杆，所述油水混合罐的底端固定安装有推动板存箱，所述推动板存箱的侧壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的侧壁固定安装有推动杆啮合轮，所述推动杆贯穿废水入管的侧壁固定安装有啮合杆，所述啮合杆与推动杆啮合轮之间相啮合，所述第一转动杆的侧壁固定安装有手握块，所述油水混合罐远离内套管一侧的底端侧壁固定安装有连接板，所述连接板的下侧壁固定安装有药剂添加箱，所述药剂添加箱的内侧壁固定安装有支撑块，所述支撑块的内侧壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆靠近顶端的侧壁固定安装有添药啮合轮，所述药剂添加箱的底端开设有添药口，所述第二转动杆靠近底端的侧壁固定安装有转动轮，所述转动轮的侧壁开设有添药槽，所述油水混合罐靠近所述内套管的底端侧壁固定安装有紧扣装置，所述紧扣装置与所述推动杆之间进行滑动连接。

优选地，所述紧扣装置包括固定安装于所述油水混合罐底端的两个连接杆，两个所述连接杆的底端固定安装有限位板，所述限位板的侧壁与所述推动杆之间进行滑动连接，所述栓紧杆的侧壁螺纹连接有栓紧杆。

优选地，所述内套管在最低位置时不会对所述废水入管造成堵塞，所述推动杆的底端固定安装有限位块，所述第二转动杆的侧壁固定安装有两个限位圈，两个所述限位圈的侧壁与所述支撑块的侧壁之间进行滑动连接。

优选地，所述第一转动杆远离所述推动杆啮合轮一端的侧壁设置有螺纹结构，所述第一转动杆远离所述推动杆啮合轮的一端与添药啮合轮之间相啮合。

优选地，所述转动轮的底端与所述药剂添加箱的底端内壁之间进行滑动连接，所述转动轮的底端与所述药剂添加箱的底端内壁之间紧密贴合，所述添药槽与所述添药口相连通。