[发明专利]一种防水防霉复合涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种防水防霉复合涂料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：16.60～18.20％的丙烯酸酯乳液、0.68～0.84％的成膜助剂、0.28～0.36％的消泡剂、45.40～46.20％的硅酸盐水泥、17.10～17.70％的石英砂，其余为复合填料。

2.根据权利要求1所述的一种防水防霉复合涂料，其特征在于：所述复合填料按照重量百分比计算包括：21.80～22.40％的硝酸银、9.80～11.20％的葡萄糖、3.50～4.30％的聚乙烯吡咯烷酮、18.60～19.20％的硝酸锌、8.60～9.20％的氟化石墨烯，其余为中空微珠。

3.根据权利要求2所述的一种防水防霉复合涂料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：16.60％的丙烯酸酯乳液、0.68％的成膜助剂、0.28％的消泡剂、45.40％的硅酸盐水泥、17.10％的石英砂、19.94％的复合填料；所述复合填料按照重量百分比计算包括：21.80％的硝酸银、9.80％的葡萄糖、3.50％的聚乙烯吡咯烷酮、18.60％的硝酸锌、8.60％的氟化石墨烯、37.7％的中空微珠。

4.根据权利要求2所述的一种防水防霉复合涂料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：18.20％的丙烯酸酯乳液、0.84％的成膜助剂、0.36％的消泡剂、46.20％的硅酸盐水泥、17.70％的石英砂、16.70％的复合填料；所述复合填料按照重量百分比计算包括：22.40％的硝酸银、11.20％的葡萄糖、4.30％的聚乙烯吡咯烷酮、19.20％的硝酸锌、9.20％的氟化石墨烯、33.70％的中空微珠。

5.根据权利要求2所述的一种防水防霉复合涂料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：17.40％的丙烯酸酯乳液、0.76％的成膜助剂、0.32％的消泡剂、45.80％的硅酸盐水泥、17.40％的石英砂、18.32％的复合填料；所述复合填料按照重量百分比计算包括：22.10％的硝酸银、10.50％的葡萄糖、3.90％的聚乙烯吡咯烷酮、18.90％的硝酸锌、8.90％的氟化石墨烯、35.70％的中空微珠。

6.根据权利要求2所述的一种防水防霉复合涂料，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或者两种复配制成，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种防水防霉复合涂料的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：

步骤一：称取上述重量份的丙烯酸酯乳液、成膜助剂、消泡剂、硅酸盐水泥、石英砂和复合填料；

步骤二：将步骤一中的复合填料加入到对喷式气流粉碎机中加工，得到混合料A；

步骤三：将步骤二中制得的混合料A加入到去离子水中，进行超声处理30～40分钟，得到混合料B；

步骤四：对混合料B进行静电纺丝，得到复合纤维；

步骤五：将步骤一中的硅酸盐水泥和石英砂加入到对喷式气流粉碎机中加工，得到混合料C；

步骤六：将步骤一中的丙烯酸酯乳液、成膜助剂、消泡剂、步骤四中制得的复合纤维和步骤五中制得的混合料C进行混合均匀，即得防水防霉复合涂料。

8.根据权利要求7所述的一种防水防霉复合涂料的制备方法，其特征在于：在步骤二中，对喷式气流粉碎机的气流量为10～20m³/min；气压力为0.75～0.95MPa；总功率为85～135KW；在步骤三中，超声处理频率为23～27KHz，超声处理功率为600～1800W；在步骤四中，静电纺丝过程中，施加11～13KV高压，注射器的毛细管喷头和接地的接收装置间距11～13cm；在步骤五中，对喷式气流粉碎机的气流量为15～25m³/min；气压力为0.78～0.88MPa。