[发明专利]一种重整生成油液相加氢脱除烯烃的方法

权利要求书

1.一种重整生成油液相加氢脱除烯烃的方法，包括将重整生成油和氢气通入混氢器(15)，充分混合后进入加氢反应器(16)，于100～250℃、0.5～5.0MPa、氢/油体积比为3～10的条件下与加氢脱烯烃催化剂接触进行烯烃加氢饱和反应，脱除重整生成油中的烯烃，所述的混氢器包括筒体以及位于顶部筒体内的液体喷淋分布器(1)和位于底部筒体内的氢气分布器(6)，所述的筒体顶部设有液体进料管(21)，筒体底部侧壁设有氢气入口管(14)，所述重整生成油由液体进料管进入混氢器的液体喷淋分布器，并从液体喷淋分布器的喷淋头(3)进入混氢器，氢气由氢气入口管进入混氢器的氢气分布器，由氢气分布器的排气孔(5)进入混氢器。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的混氢器(15)与加氢反应器(16)之间通过法兰连接，共用一个筒体，筒体上部为混氢器，下部为加氢反应器。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的混氢器(15)与加氢反应器(16)之间由底部管线连接，所述的混氢器(15)底部设有物料排出管线，该排出管线与加氢反应器(16)底部的进料口相连。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的液体喷淋分布器包括进液主管(2)和与进液主管相连的支管(4)，支管上设有液体喷淋头(3)，所述液体喷淋头的直径为0.5～2.0mm。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于所述支管(4)与进液主管(2)的连接方式为排管式，所述支管的数量为4～12。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于所述支管(4)沿进液主管轴向排列，相邻支管间的间距为100～250mm。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的氢气分布器(6)包括氢气入口管(8)和与氢气入口管连接的气体分布管(7)，所述的气体分布管上设有排气孔(5)。

8.按照权利要求1或7所述的方法，其特征在于所述排气孔的直径为0.5～2.0mm。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的混氢器与加氢反应器的体积比为0.1～0.5：1。

10.按照权利要求3所述的方法，其特征在于所述加氢反应器为1～4个，多个反应器之间并联连接。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢脱烯烃催化剂包括氧化铝载体和以载体为基准计的含量为0.1～0.5质量％的贵金属、0.4～2.0质量％的氯和0.05～0.25质量％的硫。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢脱烯烃催化剂包括氧化铝载体和以载体为基准计的含量为0.01～0.2质量％的Pt、0.1～0.3质量％的Pd、0.4～2.0质量％的氯和0.05～0.25质量％的硫。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述混氢器的温度为100～250℃，压力为加氢反应器(16)压力的1.05～1.2倍。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于重整生成油进入加氢反应器的质量空速为5～20h^-1。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的重整生成油为石脑油重整反应的液体产物，或者是石脑油重整反应的液体产物经芳烃抽提后所得的苯馏分、BTX馏分或抽余油。