[发明专利]一种纯哑抗污艺术涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种纯哑抗污艺术涂料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：造粒保护胶7-13份、基础漆保护胶1-15份、调色基础漆0-75份、连续相8-15份；

所述的造粒保护胶包括以下组分：保护胶粉3-15份、水75-97份、高粘纤维素O-0.3份、防霉剂0.1-1份、杀菌剂0.1-1份、pH调节剂O-1份；

所述的基础漆保护胶包括以下组分：保护胶粉5-20份、水75-95份、防霉剂0.1-1份、杀菌剂0.1-1份、pH调节剂O-1份；

所述的调色基础漆包括以下组分：水15-35份、纤维素0.5-1.5份、润湿剂0.05-0.5份、防霉剂0.1-1份、分散剂0.1-l份、防冻剂0.5-1.5份、消泡剂0.05-0.5份、钛白粉3-15份、重钙粉3-10份、滑石微粉1-8份、乳液25-55份、成膜助剂0.5-1.5份、杀菌剂0.1-1份、pH调节剂0.1-0.8份、上述基础漆保护胶2-10份；

所述的连续相包括以下组分：水15-45份、防霉剂0.1-1份、防冻剂0.5-1.5份、消泡剂0.01-0.15份、乳液35-65份、成膜助剂1-3份、消光剂0.5-3份、pH调节剂0.1-0.5份、增稠剂0.3-1.5份。

2.根据权利要求1所述的纯哑抗污艺术涂料，其特征在于：所述的消光剂为二氧化硅消光剂。

3.根据权利要求1所述的纯哑抗污艺术涂料，其特征在于：所述的乳液为玻璃化转变温度25℃以上的抗水白化的乳液。

4.根据权利要求1所述的纯哑抗污艺术涂料，其特征在于：所述的高粘纤维素为羧甲基纤维素钠。

5.如权利要求1-4任一项所述纯哑抗污艺术涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照原料配比称取各原料组分；

(2)制备造粒保护胶：按造粒保护胶的原料配比，将水的65％加入备用反应器中，在350-500rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入高粘纤维素，搅拌20-30min，静止存放2h-4h，得高粘纤维素浆体，备用；然后将剩余配方用水35％加入到第一混料器中，在100-300rpm的搅拌速度下加入防霉剂、杀菌剂、pH调节剂，然后在350-500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20-30min；最后将前述配兑好的高粘纤维素浆体与之进行混合，搅拌5-10min，得到造粒保护胶；

(3)制备基础漆保护胶：按基础漆保护胶的原料配比，将水加入到第二混料器中，在100-300rpm的搅拌速度下加入防腐剂、杀菌剂、pH调节剂，然后在350-500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20-30min，得到基础漆保护胶；

(4)制备调色基础漆：按调色基础漆的原料配比，将水加入到第三混料器中，在100-300rpm的速度搅拌下，加入纤维素、润湿剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、重钙粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂，在100-300rpm的搅拌速度下搅拌5-10min，再加入pH调节剂，在350-500rpm的速度下搅拌5-10min，最后再加入上述步骤(3)制得的基础漆保护胶，搅拌10-15min，得到调色基础漆；

(5)造粒：将上述步骤(4)已混料好的调色基础漆进行对应调色，再将已调的各色依次加入上述步骤(2)已混料好的造粒保护胶中，进行精细造粒设备造粒，在200-950rpm的造粒速度搅拌1-10min,以造粒粒径99％＜2mm以上，即得到彩色粒子；

(6)制备连续相：按连续相的原料配比，将水加入第四混料器中，在100-300rpm的搅拌速度下，将防霉剂、防冻剂、消泡剂、乳液、成膜助剂、消光剂、pH调节剂加入到第四混料器中，在200-350rpm的搅拌速度下搅拌10-15min，然后加入增稠剂进行混合，搅拌10-20min,得到连续相；

(7)将步骤(6)中连续相加入到步骤(5)的彩色粒子中，在200-950rpm的造粒速度下搅拌0.1-3min,混合均匀，即得本发明的纯哑抗污艺术涂料。