[发明专利]一种外形带凸台筒形件的挤压成形方法

权利要求书

1.一种外形带凸台筒形件的挤压成形方法，其特征在于：该方法涉及一种外形带凸台筒形件的挤压成形模具，该模具包括：与上模板(1)固定的凸模(2)、与下模板(3)固定的下模具组件(4)，所述下模具组件(4)包括定位圈(5)、凹模组件(6)、推杆(7)，所述定位圈(5)固定在下模板(3)上，且纵向设有滑道(8)，所述凹模组件(6)包括左瓣凹模(13)、右瓣凹模(14)、预应力圈(15)，所述左瓣凹模(13)、右瓣凹模(14)拼合处为分形面(16)，所述预应力圈(15)滑动设置在所述滑道(8)内，所述预应力圈(15)内形成有向下内收的锥形孔(17)，所述左瓣凹模(13)与右瓣凹模(14)外轮廓为配合所述锥形孔(17)的半锥面，所述左瓣凹模(13)与右瓣凹模(14)在所述锥形孔(17)内沿分形面(16)径向活动拼合形成成形通道(9)，所述成形通道(9)滑动设置在所述推杆(7)外周，所述成形通道(9)侧壁沿轴向布置有多层凹槽(10)，该方法具体为：

第一步：成形前准备，将所述预应力圈(15)落入所述滑道(8)底部，将左瓣凹模(13)与右瓣凹模(14)拼合压紧在所述锥形孔(17)内，使左瓣凹模(13)、右瓣凹模(14)与锥形孔(17)自锁，推杆(7)与成形通道(9)形成可变成形腔(12)，并使所述可变成形腔(12)内至少露出一层凹槽(10)，在所述可变成形腔(12)内放置坯料(11)，凸模(2)从上方对准所述可变成形腔(12)；

第二步：成形过程，成形过程包括两个阶段，一是，凸模(2)下行，挤压可变成形腔(12)内的坯料(11)，坯料(11)流动充满当前的可变成形腔(12)；二是，凸模(2)继续下压，坯料(11)沿成形通道(9)侧壁向上流动，坯料(11)通过所述凹槽(10)挂带所述凹模组件(6)上滑，使可变成形腔(12)延长，进而使坯料(11)继续填充后续露出的可变成形腔(12)，以及各层凹槽(10)；

第三步：成形完成，将凸模(2)退出所述可变成形腔(12)，将所述预应力圈(15)脱离所述左瓣凹模(13)与右瓣凹模(14)，然后分离所述左瓣凹模(13)与右瓣凹模(14)，取出加工完成的坯料(11)。

2.如权利要求1所述一种外形带凸台筒形件的挤压成形方法，其特征在于：还包括倒三角插销(18)，所述左瓣凹模(13)、右瓣凹模(14)在分形面(16)处拼合有倒三角孔(19)，所述倒三角孔(19)沿分形面(16)对称；在预应力圈(15)脱离所述左瓣凹模(13)与右瓣凹模(14)后，将倒三角插销(18)插入倒三角孔(19)，倒三角插销(18)位置固定，而后推杆(7)上行，带动左瓣凹模(13)、右瓣凹模(14)、坯料(11)上行，进而倒三角插销(18)将左瓣凹模(13)、右瓣凹模(14)分离。

3.如权利要求2所述一种外形带凸台筒形件的挤压成形方法，其特征在于：所述左瓣凹模(13)、右瓣凹模(14)分离后，推杆(7)继续上行将坯料(11)顶出到左瓣凹模(13)、右瓣凹模(14)上方。

4.如权利要求1所述一种外形带凸台筒形件的挤压成形方法，其特征在于：还包括第二空心管(28)，推杆(7)侧壁横向贯穿有长槽(20)，所述长槽(20)上端高于所述凹模组件(6)上滑至最高高度时左瓣凹模(13)与右瓣凹模(14)下表面，所述长槽(20)内竖直滑动、可拆卸地插接有平面销(21)，所述平面销(21)两端伸出所述长槽(20)；在凸模(2)退出所述可变成形腔(12)后，推杆(7)带动所述凹模组件(6)、坯料(11)上行，而后在所述长槽(20)内插入所述平面销(21)，而后推杆(7)带动所述凹模组件(6)、坯料(11)、平面销(21)下落，平面销(21)与下模板(3)接触后沿长槽(20)上滑，承托所述左瓣凹模(13)与右瓣凹模(14)，将所述第二空心管(28)抵在上模板(1)与预应力圈(15)之间，上模板(1)下行将预应力圈(15)脱离所述左瓣凹模(13)与右瓣凹模(14)。

5.如权利要求1所述一种外形带凸台筒形件的挤压成形方法，其特征在于：还包括第一空心管(27)，用上模板(1)抵住第一空心管(27)上方，第一空心管(27)下抵左瓣凹模(13)与右瓣凹模(14)，上模板(1)下行将左瓣凹模(13)与右瓣凹模(14)拼合压紧在所述锥形孔(17)内。