[发明专利]玻璃管抗划伤方法、玻璃管抗划伤装置和玻璃管切割系统

说明书

本发明涉及玻璃制备技术领域，公开了玻璃管抗划伤方法、玻璃管抗划伤装置和玻璃管切割系统，所述玻璃管抗划伤方法包括：步骤S10：在玻璃管的外壁面设置表面活性剂层。所述玻璃管抗划伤装置包括喷涂机构，所述喷涂机构具有喷射部，所述喷射部设置为能够朝向玻璃管喷射表面活性剂溶液。所述玻璃管切割系统包括用于切割玻璃管的切割机以及设置于所述切割机的上游的上述玻璃管抗划伤装置。

技术领域

本发明涉及玻璃制备技术领域，具体地涉及玻璃管抗划伤方法、玻璃管抗划伤装置和玻璃管切割系统。

背景技术

玻璃管的制备加工过程中，在依次对玻璃管进行牵拉和切割工序后，再将切割完成的玻璃管段输送至下一道工序。以加工药用玻璃管为例，在依次进行牵拉和切割工序之后，对切割获得的多个玻璃管段进行并排输送，并排输送的玻璃管段彼此之间会出现碰撞现象，这样极易造成玻璃管的表面的擦划伤，由此，降低了良品率。

目前，主要采取将与玻璃管直接接触的输送带的材质更换为木质或塑料以减少擦划伤，或是增大两个玻璃管之间的距离，但是上述方式还是会造成玻璃管之间的碰撞，抗擦划伤的效果并不佳。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的利用输送带输送成排的多个玻璃管段时极易使得玻璃管段彼此之间碰撞而造成的擦划伤的问题，提供玻璃管抗划伤方法，该玻璃管抗划伤方法利用在玻璃管的外壁面设置表面活性剂层，从而对玻璃管形成防护，使得玻璃管不易被擦划伤。

为了实现上述目的，本发明一方面提供玻璃管抗划伤方法，所述玻璃管抗划伤方法包括：

步骤S10：在玻璃管的外壁面设置表面活性剂层。

上述技术方案，通过在玻璃管的外壁面设置表面活性剂层，从而能够对玻璃管起到防护作用，使得玻璃管在输送的过程中不易被擦划伤，可将擦划伤率降低到5％以下，同时还提高了玻璃管的抗冲击性和抗摩擦性。

优选地，所述表面活性剂层包括非离子型表面活性剂层。

优选地，所述非离子型表面活性剂层包括聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯层。

优选地，所述表面活性剂层的厚度为20nm-50nm。

优选地，所述步骤S10包括：

步骤S10a：配制表面活性剂溶液；

步骤S10b：向所述玻璃管的外壁面喷涂所述步骤S10a中所配制的表面活性剂溶液；

步骤S10c：喷涂的所述表面活性剂溶液干燥后形成所述表面活性剂层。

优选地，在所述步骤S10a中，所述表面活性剂溶液的质量百分比浓度为5％-8％；

在所述步骤S10b中，喷液压力为0.1-0.3MPa；

在所述步骤S10c中，干燥的温度为250℃-300℃。

本发明第二方面提供玻璃管抗划伤装置，所述玻璃管抗划伤装置包括喷涂机构，所述喷涂机构具有喷射部，所述喷射部设置为能够朝向玻璃管喷射表面活性剂溶液。

优选地，所述喷涂机构包括多个喷头，多个所述喷头形成为所述喷射部，在垂直于所述玻璃管的轴向的垂直面上，所述喷头朝向所述垂直面投影，多个所述喷头沿所述玻璃管的周向分布，多个所述喷头共同围合形成供所述玻璃管通过的通道。

优选地，多个所述喷头在沿所述玻璃管的轴向上交错分布。

优选地，在沿所述玻璃管的轴向上，相邻的所述喷头之间的间距为30mm-50mm。

优选地，所述喷头具有朝向所述玻璃管的喷嘴，所述喷嘴与所述玻璃管之间的间距为50mm-200mm；和/或