[发明专利]一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机及表面处理工艺在审

专利信息
申请号: 202110890986.4 申请日: 2021-08-04
公开(公告)号: CN113600713A 公开(公告)日: 2021-11-05
发明(设计)人: 洪年女 申请(专利权)人: 嘉兴市利裕威科技有限公司
主分类号: B21F1/00 分类号: B21F1/00;B08B1/04;B08B15/04;F16N11/10
代理公司: 嘉兴倍创专利代理事务所(普通合伙) 33395 代理人: 徐明双
地址: 314500 浙江省嘉兴*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 建筑 施工 双向 操控 钢筋 弯曲 表面 处理 工艺
【权利要求书】:

1.一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机,包括机箱(1),机箱(1)上端一体水平设于操作台(2),机箱(1)上端中心竖直贯穿插接操作台(2)设有动力轴(3),动力轴(3)上端水平设有转盘(4),其特征在于:所述转盘(3)上端竖直对称贯穿开设有六个安装槽组,动力轴(3)一侧一体水平设有安装盘(5),安装盘(5)上对称设有若干清理组件,若干清理组件一侧分别插接六个安装槽组内设置,操作台(2)内动力轴(3)四侧对称设有润滑组件,润滑组件一侧分别插接设有加压组件,且四个加压组件分别通过传动组件与一侧清理组件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机,其特征在于:所述安装槽组均包括对称设置的三个安装槽(6),操作台(2)上端位于转盘(4)下端一侧开设有动力槽(7),且安装盘(5)水平插接置于动力槽(7)内设置。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机,其特征在于:所述清理组件包括安装杆(8),动力槽(7)内下端开设有三个环形槽,安装杆(8)下端通过两个轴分别竖直贯穿安装盘(5)一侧和插接动力槽(7)内下端环形槽设置,安装杆(8)上端中心一体竖直设有方形杆(9),方形杆(9)上通过第一弹簧(10)套接设有清理刷(11),清理刷(11)上端插接置于安装槽(6)内,且清理刷(11)的刷毛为螺旋设置。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机,其特征在于:所述润滑组件包括润滑腔(12),润滑腔(12)内均设有润滑油,润滑腔(12)一侧下端均设有润滑管(13),且润滑管(13)一侧分别贯穿操作台(2)一侧插接置于动力轴(3)与操作台(2)相接触一侧设置。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机,其特征在于:所述加压组件包括加压槽(14),加压槽(14)内上端一体水平设有隔板,隔板中心竖直贯穿插接设有加压杆(15),加压杆(15)插接隔板上下两端均水平设有加压块(16)和活塞(17),加压杆(15)位于加压块(16)和隔板之间均套接设有第二弹簧(18),且加压槽(14)下端与润滑腔(12)上端分别通过通气管(19)连接。

6.根据权利要求3所述的一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机,其特征在于:所述传动组件包括传动盘(20),安装杆(8)插接环形槽内轴承两侧与环形槽内两侧均设有滚球(21),一侧环形槽内一侧开设有环形结构传动槽,传动盘(20)水平套接置于传动槽内,一侧安装杆(8)插接置于环形槽内一侧均套接设有传动齿轮(22),传动盘(20)插接置于环形槽内一侧一体设有若干连接轮齿,且传动齿轮(22)与一侧若干连接轮齿相连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机,其特征在于:所述传动盘(20)插接置于传动槽内上下两端均对称设有若干限位滚轮(23),传动盘(20)下端对称竖直设有四个凸块(24),凸块(24)下端与加压块(16)一侧相接触设置,且加压块(16)为梯形结构设置。

8.根据权利要求3所述的一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机,其特征在于:所述安装杆(8)下端均套接链轮(25),且一侧三个安装杆(8)的三个链轮(25)均通过链条连接。

9.根据权利要求3所述的一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机,其特征在于:所述安装盘(5)上端对称设有六个收纳盒(26),且六个收纳盒(26)一侧依次套接一侧三个安装杆(8)设置。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机表面处理,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一:使用时将钢筋放置在转盘(4)上方,随着动力轴(3)的旋转带动转盘(4)对钢筋进行正常折弯;

步骤二:在随着动力轴(3)旋转的同时带动安装盘(5)控制若干个安装杆(8)随着安装盘在环形槽内活动,然后在中心一侧安装杆(8)插接置于环形槽内的传动齿轮(22)与传动盘(20)的相对作用下,带动传动盘(20)沿着传动槽进行旋转;

步骤三:传动盘(20)旋转时,旋转方向与加压块(16)的直角边相接触时,传动盘(20)无法旋转,此时安装杆(8)继续旋转,带动清理刷(11)在安装槽(6)内进行自转,将安装槽(6)内的污染物通过螺旋安装的刷毛作用下清理掉落在收纳盒(26)内;

步骤四:反之旋转时,清理刷(11)则不旋转,传动盘(20)与安装杆(8)同步沿着环形槽方形旋转,此时凸块(24)在加压块(16)的倾斜面作用下进行下压,带动活塞(17)对加压槽内的空气通过通气管(19)送入润滑腔(12)内;

步骤五:然后润滑腔(12)内润滑油通过润滑管(13)送入动力轴(3)与操作台(2)的相连接处;

步骤六:随着传动盘(20)的旋转,传动盘(20)实际只是往一个方向运行,在限位滚轮(23)的作用下,降低设备磨损,提高寿命。

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