[发明专利]一种基于口琴状型材的电池外壳流道隔断焊接工艺

权利要求书

1.一种基于口琴状型材的电池外壳流道隔断焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将待焊接的口琴状型材固定在工作台上，按设计机加掉型材的筋位，并确保机加筋位无残留；

步骤2、按设计将隔断结构放置于待焊接位置并进行准确定位，确保隔断结构与流道的上下两侧紧密配合；

步骤3、采用熔深不小于2mm的搅拌摩擦焊头对隔断结构进行焊接，焊接时搅拌摩擦焊头从隔断结构的一端向另一端焊接，并在抵达隔断结构的另一端后再掉头焊接到该隔断结构的中部，以使得焊接后形成的工艺孔保留在隔断结构的中间；

步骤4、对焊接隔断结构后的型材进行补焊工艺孔、焊接两端堵头操作，获得外壳初成品；

步骤5、对外壳初成品进行气密性测试，测试通过则获得外壳成品，否则对泄漏位置进行补焊。

2.根据权利要求1所述的基于口琴状型材的电池外壳流道隔断焊接工艺，其特征在于：所述口琴状型材采用若干结构一致的挤压型材单体拼焊而成。

3.根据权利要求2所述的基于口琴状型材的电池外壳流道隔断焊接工艺，其特征在于：所述挤压型材单体焊接后，焊接位置的间隙小于0.5mm，高低差小于0.5mm，且在挤压型材单体的正反面均进行焊接。

4.根据权利要求2或3所述的基于口琴状型材的电池外壳流道隔断焊接工艺，其特征在于：所述挤压型材单体拼焊形成口琴状型材时的焊接参数为：摩擦焊搅拌头的进给速度为800～1200mm/min，转速为1300～1600r/min，焊接后平面度小于2mm。

5.根据权利要求1所述的基于口琴状型材的电池外壳流道隔断焊接工艺，其特征在于：步骤4中搅拌摩擦焊头的轴肩宽度所述与隔断结构的宽度满足如下关系式：

G＝Z*2-2，

其中，G为隔断结构的宽度，Z为搅拌摩擦焊钻头的轴肩宽度。

6.根据权利要求1所述的基于口琴状型材的电池外壳流道隔断焊接工艺，其特征在于：步骤4中搅拌摩擦焊头的焊接参数为：进给速度为800～1200mm/min，转速为1300～1600r/min。