[发明专利]一种耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理方法

权利要求书

1.一种耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

对钢结构表面依次进行除油、除锈、除湿处理；

随后向钢结构表面进行喷涂防腐底漆，固化后形成底漆层；

在底漆层表面进行喷涂一层中间漆，并在喷涂的过程中覆一层纤维网布，待一层中间漆将纤维网布粘结于底漆层表面，并固化后，在纤维网布表面继续喷涂至少两层中间漆，固化后形成中间漆层；

最后在所述中间漆层表面喷涂面漆。

2.根据权利要求1所述的耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理方法，其特征在于，采用喷涂覆网装置，在底漆层表面进行喷涂一层中间漆，并在喷涂的过程中覆一层纤维网布；其中，所述喷涂覆网装置，包括：

两个对称设置的第一连接杆(11)；及

两个所述第一连接杆(11)的同一端部之间设有压辊(1)，另同一端部之间设有导向辊(10)；

所述压辊(1)两端通过枢轴与两个所述第一连接杆(11)转动连接；

所述导向辊(10)两端通过枢轴与两个所述第一连接杆(11)转动连接；

所述压辊(1)上方还设有纤维网布辊(2)，所述纤维网布辊(2)与所述压辊(1)平行设置，且所述纤维网布辊(2)两端分别通过第二连接杆(21)与两个所述第一连接杆(11)连接，所述纤维网布辊(2)两端通过枢轴与两个所述第二连接杆(21)的端部转动连接；

所述压辊(1)与所述导向辊(10)之间设有涂料喷嘴(4)，所述涂料喷嘴(4)设置于两个所述第一连接杆(11)之间设有的第三连接杆上，所述涂料喷嘴(4)朝向所述压辊(1)的底部，所述涂料喷嘴(4)通过管体(42)与涂料给料箱(41)连通。

3.根据权利要求2所述的耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理方法，其特征在于，所述涂料喷嘴(4)设有至少两个。

4.根据权利要求3所述的耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理方法，其特征在于，在底漆层表面进行喷涂一层中间漆，并在喷涂的过程中覆一层纤维网布，具体是按照以下步骤进行：

将缠绕于所述纤维网布辊(2)上的纤维网布，其缠绕于外圈的端部抽出，并从所述压辊(1)底部穿过，通过导向辊(10)向前滚动的同时，利用涂料喷嘴(4)向底漆层表面喷涂中间漆，并利用滚动的压辊(1)将纤维网布压制于底漆层表面，所述纤维网布在中间漆的作用下粘结底漆层的表面。

5.根据权利要求1所述的耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理方法，其特征在于，所述防腐底漆为水性环氧Al-Zn-Mg-Si多元合金底漆，其原材料包括以下质量百分数的组分：

片状铝锌镁硅多元合金粉20～30％、粘结剂8～12％、缓蚀剂1.5～3％、烧结保护剂5～10％、润湿分散剂8～12％、季铵盐钛酸酯0.5～1.5％、添加剂1～3％、增稠剂0.1～1％、消泡剂0.1～0.8％、余量为水；

其中，所述铝锌镁硅多元合金粉包括质量比为55.5：3.2：0.35：18.2的铝、镁、硅、锌，所述铝锌镁硅多元合金粉片粒径为10～20μm，片厚为0.1-0.3μm，长径比＞30。

6.根据权利要求5所述的耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理方法，其特征在于，所述粘结剂由质量比为20：6的水性环氧硅烷偶联剂和水性改性丙烯酸树脂配制而成；所述水性环氧硅烷偶联剂是由体积比为1:1:3的硅烷偶联剂、甲醇、水配制而成；

所述缓蚀剂为钼酸钠或磷钼酸钠；

所述烧结保护剂为乙二醇；

所述润湿分散剂为土温20或OP10；

所述添加剂为石墨烯或碳纳米管。

7.根据权利要求6所述的耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理方法，其特征在于，所述防腐底漆是按照如下步骤制得：

将润湿分散剂、季铵盐钛酸酯与烧结保护剂溶于部分水中搅拌溶液至粘稠状；在继续搅拌过程中再依次加入铝锌镁硅多元合金粉、添加剂和消泡剂至粉浆均匀，并向均匀的粉浆中加入粘结剂、缓蚀剂、增稠剂及剩余的水，混合均匀后，即得所述防腐底漆。