[发明专利]一种利用余热提高湿法脱硫石膏品质的系统及方法

说明书

本发明公开了一种利用余热提高湿法脱硫石膏品质的系统及方法，系统包括利用余热系统、湿法脱硫石膏脱水层和设置于湿法脱硫石膏脱水层下料口位置的脱硫石膏下料装置，硫石膏下料装置包括脱硫石膏加热器，脱硫石膏加热器上开设有若干上下设置的、供脱水后的湿法脱硫石膏穿过的下料通道，脱硫石膏加热器内部在下料通道周围设有供热媒流通的空腔，所述空腔具有热媒进口和热媒出口，所述热媒进口与余热系统的余热介质出口连接。本发明能实现利用低品质蒸汽或热水的热量加热脱硫石膏，初步脱除石膏中的游离水，提高脱硫石膏的品质和余热的回收率，降低后续改性工序的热量消耗。

技术领域

本发明属于节能环保领域，涉及一种利用余热提高湿法脱硫石膏品质的系统及方法。

背景技术

目前，燃煤电厂产生的脱硫石膏总体情况是综合利用小于产出，产生的脱硫石膏主要的方式仍然是以堆存或者抛弃为主，这样的结果就会导致大量土地被占用，同时脱硫石膏含有一些对环境不友好的离子，在堆存过程中会有浸出现象，很容易造成二次污染。

脱硫石膏(CaSO₄·2H₂O)自身经济附加值低、来源广、杂质多，要拓展石膏的应用领域，对其进行改性显得尤为必要。二水石膏在不同条件下加热脱水，会形成不同的脱水相。每种脱水相由于形成条件不同、脱水转变方式不同，具有不同的结构与相产物性能。

二水石膏在结晶水脱水前，首先需要脱除其携带的游离水，目前燃煤电厂脱硫石膏含水率普遍较高，一般在12％-15％，甚至高达20％以上，含水率直接影响了二水石膏改性所消耗的热量。

燃煤电站在生产过程中，会产生少量温度在80℃以上的低品质蒸汽或热水，如伴热蒸汽、回收烟气余热的热水等，这些低品质蒸汽或热水无法二次利用或利用率较低，造成了热量浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种利用余热提高湿法脱硫石膏品质的系统及方法，本发明能实现利用低品质蒸汽或热水的热量加热脱硫石膏，初步脱除石膏中的游离水，提高脱硫石膏的品质和余热的回收率，降低后续改性工序的热量消耗。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种利用余热提高湿法脱硫石膏品质的系统，包括利用余热系统、湿法脱硫石膏脱水层和设置于湿法脱硫石膏脱水层下料口位置的脱硫石膏下料装置，硫石膏下料装置包括脱硫石膏加热器，脱硫石膏加热器上开设有若干上下设置的、供脱水后的湿法脱硫石膏穿过的下料通道，脱硫石膏加热器内部在下料通道周围设有供热媒流通的空腔，所述空腔具有热媒进口和热媒出口，所述热媒进口与余热系统的余热介质出口连接。

优选的，脱硫石膏下料装置还包括吹灰装置，脱硫石膏下料装置中在脱硫石膏加热器的上下两侧分别设置有吹灰装置，脱硫石膏加热器上侧的吹灰装置用于吹扫下料通道入口，脱硫石膏加热器下侧的吹灰装置用于吹扫下料通道出口。

优选的，吹灰装置包括吹灰器和吹灰管道，吹灰管道设置于脱硫石膏加热器的一侧，吹灰器设置多个，多个吹灰器与吹灰管道连接并均匀分布于脱硫石膏加热器的一侧，吹灰器与吹灰管道连接的管路上设有用于电动阀门；

所述吹灰管道的入口连接于吹灰用压缩空气罐，且连接的管路上设有电动阀门。

优选的，余热系统包括低品质蒸汽源和/或低品质热水源，低品质蒸汽源和/或低品质热水源的余热介质出口与脱硫石膏加热器空腔的热媒进口连接，低品质蒸汽源的余热介质出口设有阀门，低品质热水源的余热介质出口设有水泵，水泵进口和出口均设有阀门。

优选的，本发明利用余热提高湿法脱硫石膏品质的系统还包括疏水池，脱硫石膏加热器空腔的热媒出口通过管路连接至疏水池。

优选的，脱硫石膏加热器的形式采用板式换热型式、管式换热型式或圆柱式换热型式；

脱硫石膏加热器的形式采用板式换热型式时，板间距距离为50mm-200mm；