[发明专利]一种无水泥高性能泵送炉缸料

说明书

本发明提供了一种无水泥高性能泵送炉缸料，包括：电熔刚玉颗粒，碳化硅颗粒和细粉，α‑氧化铝微粉，ρ‑氧化铝微粉，氧化硅微粉，复合防爆剂，分散剂，抗氧化剂。本发明的无水泥高性能泵送炉缸料不引入钙质材料，可减少浇注料中低熔点化合物的生成，尤其是，采用硅溶胶和ρ‑氧化铝微粉作为结合剂，得到无水泥高性能炉缸浇注料，不仅保证浇注料具有优异自流泵送的施工性能和快干防爆性能，而且提高炉缸浇注料的高温抗折强度、抗冲刷性能、抗侵蚀性能、高温使用性能。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体而言，本发明涉及一种耐高温、抗冲刷、抗侵蚀的高炉炉缸用无水泥高性能泵送炉缸料。

背景技术

高炉长寿是现代化高炉炼铁追求的目标，是炼铁行业普遍关注的重点。随着我国钢铁工业的发展，我国高炉的数量迅速增加，高炉容积向大型化发展，高炉的设计水平和使用寿命都有了较大提高。但是和一些高品质的高炉相比还有一定的差距，如日本川崎公司容量4500m³的千叶6#高炉、水岛2#高炉和水岛4#高炉都取得了20年以上的寿命业绩，而我国一般高炉的寿命在10年左右，仅少数高炉寿命能达到15年。影响高炉使用寿命的因素很多，如炉型设计、装备、原料、耐火材料、施工、维护、生产操作管理水平等等，其中炉缸用耐火材料寿命是影响高炉寿命的关键因素，研究高寿命炉缸用耐火材料是提高高炉使用寿命的重要课题。

炉缸损毁的原因主要有以下几个方面：（1）渣铁和煤气的冲刷作用；（2）煤气中CO、O₂、和H₂O的氧化作用；（3）热应力的破坏作用；（4）碱金属的侵蚀；（5）铁水的渗透侵蚀。

为解决上述问题，现有技术中有采用含水泥的炉缸料，例如中国专利文献CN11875357A中公开一种抗氧化高抗折炉缸浇注料及其生产方法，并具体公开了其采用白玉刚颗粒、电熔镁砂、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉、抗氧化剂、稳定剂等原料。上述技术方案虽然可以改善浇注料的抗氧化性，在一定程度上减少炉缸使用过程中煤气中CO、O₂、和H₂O的氧化作用对炉缸的影响，但是由于该浇注料中包含铝酸钙水泥，易生成低熔点化合物，进而使得到的浇注料的高温抗折强度、抗侵蚀性能、抗冲刷性能和高温使用性能变差。

鉴于此，目前亟待提出一种不引入钙质材料的高性能泵送炉缸料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无水泥高性能泵送炉缸料，以解决现有技术中的炉缸料的高温抗折强度、抗冲刷性、抗侵蚀性和高温使用性能不佳的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种无水泥高性能泵送炉缸料，包括：电熔刚玉颗粒，碳化硅颗粒和细粉，α-氧化铝微粉，ρ-氧化铝微粉，氧化硅微粉，复合防爆剂，分散剂，抗氧化剂。

所述的无水泥高性能泵送炉缸料，按重量份计，包括：电熔刚玉颗粒50-60，碳化硅颗粒和细粉10-30，α-氧化铝微粉5-10，ρ-氧化铝微粉1-5，氧化硅微粉1-6，复合防爆剂1-5，分散剂0.2-0.5，抗氧化剂0.2-0.5。

所述电熔刚玉的Al₂O₃含量≥99%、Fe₂O₃含量≤0.1%、R₂O含量≤0.1%、颗粒体积密度≥3.90g/cm³。

所述碳化硅颗粒和细粉的SiC含量≥97%、Fe₂O₃含量≤0.4%、游离碳含量≤0.5%、游离硅含量≤0.6%；且所述碳化硅颗粒和细粉的颗粒粒度为1-0mm，细粉粒度为200目和/或325目。

所述α-氧化铝微粉的Al₂O₃含量≥99.0%、Fe₂O₃含量≤0.04%、R₂O含量≤0.3%、SiO₂含量≤0.1%；且所述α-氧化铝微粉的粒度为1µm。