[发明专利]树脂成型品的制造方法和显示装置

说明书

本发明提供一种树脂成型品的制造方法，其包括：通过使多个树脂成型模具彼此抵接而形成具有与树脂成型品相对应的形状的腔体；以及通过从树脂射出口直接将树脂射出到树脂射入浇口并用树脂填充腔体而形成树脂成型品。树脂成型品的形成包括在通过与树脂射入浇口相向设置的树脂流改变部而改变从树脂射入浇口直接朝向腔体的树脂流的同时用树脂填充腔体。

相关申请的交叉引用

本申请要求享有2020年8月7日递交的日本专利申请No.2020-135274的优先权。在此，日本专利申请No.2020-135274的全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明总体涉及一种树脂成型品的制造方法和显示装置。更具体而言，本发明涉及一种包括形成树脂成型品的步骤的树脂成型品的制造方法。

背景技术

一种包括形成树脂成型品的步骤的用于制造树脂成型品的方法(例如，参照日本专利申请公开No.2011-240508(专利文献1))。

上述专利文献1公开了一种用于薄型显示装置的机壳制造方法(用于制造树脂成型品的方法)，其包括形成前机壳(树脂成型品)的步骤。上述形成前机壳的步骤包括在固定侧模具和可移动侧模具之间形成与前机壳对应的腔体。在此，固定侧模具和可移动侧模具在可移动侧模具的可移动方向上彼此相向。另外，产品外侧部设置在可移动侧模具上。产品外侧部是形成前机壳的外侧面的可移动侧模具的面。

专利文献1的机壳制造方法包括通过从热流道(热浇道)的树脂射出口直接将树脂射出到腔体内而用树脂填充腔体的步骤。在此，固定侧模具在与产品外侧部相向的位置设置有树脂射出口。

然而，对于专利文献1的机壳制造方法，从热流道射出的树脂直接击中相向的可移动侧模具的产品外侧部(即，与产品的外侧面相对应的部分)。在这种情况下，从热流道射出并击中产品外侧部(即，与产品的外侧面相对应的部分)的树脂可能会反弹，这会导致产品外侧部的被树脂击中的部分周围产生外侧缺陷。当这种情况发生时，专利文献1的机壳制造方法的问题在于，除非成型条件改变，比如降低从热流道射出的树脂的射入(注入)速度或者扩大腔体空间，否则无法减少外侧缺陷。另外，若改变成型条件，则为了改变成型条件并设置最佳成型条件将给操作者带来沉重的负担。

在此，以下被认为是产品外侧部的被树脂击中的部分周围产生外侧缺陷的原因。即，树脂不能有效地填充于由于树脂反弹而产品外侧部的被树脂击中的部分周围，并且在腔体内树脂的密度可能是不均匀的。因为在腔体内树脂的密度不均匀，产品的外侧面由于树脂的收缩的差异而变白、或者在产品的外侧面上产生与树脂的反弹流动相匹配的图案的外侧缺陷可能发生。

发明内容

一个目的在于提供一种能够不改变成型条件而减少外侧缺陷的树脂成型品的制造方法和显示装置。

(1)鉴于已知技术的情况并且根据本发明的第一方面，树脂成型品的制造方法包括：通过使多个树脂成型模具彼此抵接而形成具有与树脂成型品相对应的形状的腔体；以及通过从树脂射出口直接将树脂射出到树脂射入浇口(树脂注入浇口)并用树脂填充腔体而形成树脂成型品。树脂成型品的形成包括在通过与树脂射入浇口相向设置的树脂流改变部(树脂流变化部)而改变从树脂射入浇口直接朝向腔体的树脂流的同时用树脂填充腔体。

对于根据第一方面的树脂成型品的制造方法，树脂成型品的形成设置为在通过与树脂射入浇口相向设置的树脂流改变部而改变从树脂射入浇口直接朝向腔体的树脂流的同时用树脂填充腔体。因此，从树脂射出口射出的树脂击中相向的改变树脂流的树脂流改变部。因此，当从树脂射出口射出的树脂到达外侧面时，与射出的树脂直接到达外侧面的情况相比，树脂将具有较小的动量，因此能够减少在腔体中树脂的反弹。因此，能够用树脂填充腔体的同时减少腔体中的树脂密度的不均匀，因此例如由于树脂的收缩的差异而外侧面变白、在产品的外侧面上产生与树脂的反弹流动相匹配的图案等外侧缺陷减少。其结果是，能够不改变成型条件而通过树脂流改变部减少外侧缺陷。