[发明专利]一种再生塑料制备塑料桶的工艺及装置

说明书

本发明属于再生塑料利用技术领域，具体为一种再生塑料制备塑料桶装置，包括：粉碎设备，所述粉碎设备用于对干净废塑料粉碎，且粉碎设备设置进料口和出料口；连接管，所述连接管的一端与粉碎设备的出料口连接；热熔筒，所述连接管的另一端与热熔筒连接并与热熔筒的内部连通；所述热熔筒的内部均匀设置有电加热管，所述热熔筒的底端连接出料管，所述出料管上设置有阀门。通过连接管将粉碎设备与热熔筒之间联系起来，使得经过粉碎处理后的废塑料能够直接传输，避免两工序之间的传输断开，提高废塑料再生的效率；通过热熔筒对粉碎后的废塑料暂存、加热熔融，使得废塑料能够在末端加热，使用时直接注塑即可，保证废塑料的正常注塑。

技术领域

本发明涉及再生塑料利用技术领域，具体为一种再生塑料制备塑料桶的工艺及装置。

背景技术

再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。

塑料有良好的加工性能，易成型，如：吹、挤、压、易切削、易焊接。在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料，再经特殊工艺及配方，用于制造机器零件、部件；可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋；可代替部分木制品；可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。

现有的再生塑料利用通常分为多个工序，而各个工序之间断开，影响物料传输的连续性，且在末端注塑前，物料容易冷却而固化，降低注塑效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生塑料制备塑料桶的工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的现有的再生塑料利用通常分为多个工序，而各个工序之间断开，影响物料传输的连续性，且在末端注塑前，物料容易冷却而固化，降低注塑效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生塑料制备塑料桶装置，包括：

粉碎设备，所述粉碎设备用于对干净废塑料粉碎，且粉碎设备设置进料口和出料口；

连接管，所述连接管的一端与粉碎设备的出料口连接；

热熔筒，所述连接管的另一端与热熔筒连接并与热熔筒的内部连通；

所述热熔筒的内部均匀设置有电加热管，所述热熔筒的底端连接出料管，所述出料管上设置有阀门；

所述热熔筒的侧壁下侧设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端延伸至热熔筒的内部，所述液压缸的伸缩端连接有分散板。

优选的，所述电加热管呈螺旋状设置在热熔筒的内壁上。

优选的，所述液压缸的伸缩端外壁上、分散板的外壁上均设置有防粘涂层。

优选的，还包括PLC控制器，所述热熔筒的外壁上设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与PLC控制器连接，所述PLC控制器的输出端与电加热管电性连接。

优选的，所述阀门为电磁阀门，所述PLC控制器的输出端与电磁阀门电性连接。

一种再生塑料制备塑料桶装置的制备工艺，该再生塑料制备塑料桶装置的制备工艺的具体步骤如下：

将清洁干净的废塑料至于粉碎设备内，粉碎设备对废塑料整体粉碎，粉碎设备的刀片采用两组，两组刀片分别为粗刀片和细刀片；

粉碎设备初始使用粗刀片，粗刀片被驱动转动对废塑料粉碎，使得废塑料尺寸初步缩小，之后更换上细刀片，对废塑料进一步缩小，使得废塑料的外部最大长度不大于cm；

通过吹气方式或者将粉碎设备倾斜使得粉碎设备内粉碎后的废塑料通过连接管导向传输至热熔筒内；

热熔筒内部通过电加热管对粉碎的废塑料加热熔融；