[发明专利]一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层及其加工工艺

权利要求书

1.一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层，其特征在于：按照重量百分比计算包括：32.60～33.20％的聚四氟乙烯、50.40～51.40％的去离子水、0.25～0.31％的消泡剂、2.10～2.60％的成膜剂、0.50～1.10％的流平剂，其余为复合填充剂。

2.根据权利要求1所述的一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层，其特征在于：所述复合填充剂按照重量百分比计算包括：18.80～19.40％的纳米氧化锌、8.80～9.40％的纳米二氧化钛、19.50～20.30％的丙烯腈、5.40～6.20％的纳米氧化铈、5.80～6.40％的纳米氮化硅、5.50～6.30％的偶联剂，其余为中空玻璃微珠。

3.根据权利要求2所述的一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层，其特征在于：按照重量百分比计算包括：32.60％的聚四氟乙烯、50.40％的去离子水、0.25％的消泡剂、2.10％的成膜剂、0.50％的流平剂、14.15％的复合填充剂；所述复合填充剂按照重量百分比计算包括：18.80％的纳米氧化锌、8.80％的纳米二氧化钛、19.50％的丙烯腈、5.40％的纳米氧化铈、5.80％的纳米氮化硅、5.50％的偶联剂、36.20％的中空玻璃微珠；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂KH–560按照重量份比1∶1复配制成。

4.根据权利要求2所述的一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层，其特征在于：按照重量百分比计算包括：33.20％的聚四氟乙烯、51.40％的去离子水、0.31％的消泡剂、2.60％的成膜剂、1.10％的流平剂、11.39％的复合填充剂；所述复合填充剂按照重量百分比计算包括：19.40％的纳米氧化锌、9.40％的纳米二氧化钛、20.30％的丙烯腈、6.20％的纳米氧化铈、6.40％的纳米氮化硅、6.30％的偶联剂、32.00％的中空玻璃微珠；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂KH–560按照重量份比1∶1复配制成。

5.根据权利要求2所述的一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层，其特征在于：按照重量百分比计算包括：32.90％的聚四氟乙烯、50.90％的去离子水、0.28％的消泡剂、2.35％的成膜剂、0.80％的流平剂、12.77％的复合填充剂；所述复合填充剂按照重量百分比计算包括：19.10％的纳米氧化锌、9.10％的纳米二氧化钛、19.90％的丙烯腈、5.80％的纳米氧化铈、6.10％的纳米氮化硅、5.90％的偶联剂、34.10％的中空玻璃微珠；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂KH–560按照重量份比1∶1复配制成。

6.根据权利要求1所述的一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层，其特征在于：所述成膜剂选用丙烯酸乳液、纯丙乳酸、苯丙乳酸以及氟碳乳酸中的一种或者两种；所述流平剂为氟碳类流平剂。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层的加工工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：

步骤一：称取上述重量份的聚四氟乙烯、去离子水、消泡剂、成膜剂、流平剂和复合填充剂；

步骤二：将步骤一中的复合填充剂加入到蒸汽动能磨中进行加工，得到混合料A；

步骤三：将步骤二中制得的混合料A和步骤一中二分之一重量份的去离子水进行混合，采用交错间歇式双频超声处理50～60分钟后，得到混合料B；

步骤四：对步骤三中制得的混合料B进行静电纺丝，得到复合纤维；

步骤五：将步骤四中制得的复合纤维和步骤一中的聚四氟乙烯、消泡剂、成膜剂、流平剂以及剩余的去离子水进行混合，水浴超声处理20～30分钟后，得到混合料C；

步骤六：将混合料C采用静电喷涂工艺喷涂到酒盒包装外部，干燥形成酒盒包装印刷用高抗污保护涂层。