[发明专利]一种拉丝机的自动搅粉装置

说明书

本发明公开了一种拉丝机的自动搅粉装置，包括有模盒，所述模盒内部中空形成有润滑室，在润滑室中填充有拉丝粉，在模盒前端形成有入线孔，在模盒后端形成有出线孔，由外力拉动钢丝线材在润滑室中移动，在入线孔位置设置有轴承座，在轴承座上固定着主轴，在模盒外壁上固定着驱动机构，由所述驱动机构驱动主轴转动，在所述主轴上套接有搅粉弹簧，所述搅粉弹簧环绕钢丝线材设置，所述搅粉弹簧为锥形弹簧，所述搅粉弹簧具有宽端和尖端，所述宽端与轴承座之间的距离要小于所述尖端与轴承座之间的距离，所述搅粉弹簧的直径由宽端向尖端逐渐缩小，当主轴转动时，能带动所述搅粉弹簧转动，从而对润滑室中的拉丝粉进行搅拌。

技术领域

本发明涉及金属拉丝机技术领域，特别是涉及一种拉丝机的自动搅粉装置。

背景技术

现有技术中，在拉丝机中对金属线材进行拉拔时，需要采用拉丝粉（干式拉丝润滑剂）对线材表面进行润滑，以防止线材表面被划伤。

由于拉丝粉是呈粉状的，而金属线材的直径较细，为了使得线材表面上粉均匀，就需要对模盒内的拉丝粉进行充分搅拌。搅粉方式有很多，包括手动搅粉，粉夹搅粉和自动搅粉，各有特点。

可以持续均匀搅粉的方式优选为自动搅粉，自动搅粉相对于其他搅粉方式来说，搅粉更加均匀，不会对线材表面造成任何划伤，上粉效果较好。

例如，在专利申请号为CN201020694977的中国实用新型专利中就公开了一种旋转模模盒用自动搅粉装置，包括井字辊、盒体和蜗轮组件，井字辊和蜗轮组件安装在盒体上，它还包括搅粉爪，所述的蜗轮组件包括涡轮箱、拉丝模和拉丝模转轴，拉丝模和拉丝模转轴位于涡轮箱内，涡轮箱与盒体连接，拉丝模转轴安装在拉丝模上；所述的搅粉爪安装在拉丝模转轴上，搅粉爪位于盒体的内部，盒体内有润滑粉。工作时，由驱动机构带动拉丝模转轴转动，再带动搅粉爪转动对模盒中的拉丝粉进行自动搅拌，但是，上述的搅粉爪由该专利的附图可知，呈现为杆状，与之类似的，在专利号为CN201220341058.9的中国实用新型专利中也公开了一种拉丝机的自动转模装置，该自动装模装置具有空心轴，空心轴上连接着杆状的搅粉器，空心轴由电动机驱动，进而带动延伸在润滑盒内的搅粉器转动，对润滑盒中的拉丝粉进行搅拌。

上述两个专利中的搅拌器都呈现为杆状，在快速旋转的过程中，搅拌器能够利用离心力作用于拉丝粉，使得它们能够对拉丝粉进行自动搅拌，但这种搅拌具有显著的局限性，因为每一个位置的搅拌器产生的离心力都是径向的，使得模盒/润滑盒中的拉丝粉只能在与该离心力同一横截面中进行搅拌，无法产生沿搅拌器轴向的流动趋势。

针对于此，在专利申请号为CN201821701585.X的中国实用新型专利中公开了一种拉丝机循环式搅粉装置，在该专利中，搅动机构由驱动电机、转动安装于粉盒内的转轴与安装于转轴上的螺旋叶片构成，所述螺旋叶片前进线端部的粉盒内壁设有出粉口，出粉口通过滑槽连接纵向设置的提升机构。螺旋叶片在转动时，可以带动拉丝粉产生轴向的流动趋势，使得搅拌更加均匀，但螺旋叶片的搅动机构也存在着问题，螺旋叶片的表面积比较大，使得其与拉丝粉的接触面积也要显著大于其他搅粉器，拉丝粉会附着在螺旋叶片表面产生结块黏连现象，且会加大拉丝粉的用量，而一旦拉丝粉结块，则很容易堵塞出粉口影响出粉效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种搅粉更加均匀、且能对拉丝粉进行烘干的拉丝机的自动搅粉装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：