[发明专利]涂层焙烧叠层模铸封装OLED的方法和系统

说明书

采用激光雕刻等精密加工技术制作雌雄两套模具，成型后再对接触面进行等离子抛光处理。在两套模具合模面超声雾化喷涂一层或多层几十纳米厚氧化铝前驱体溶液，干燥后进行600‑1150℃热处理，直至转变为致密的α‑Al₂O₃晶体结构。在其上继续超声雾化喷涂EVOH乳液，热处理后二流体喷涂热固化树脂或UV固化树脂，经过高速离心旋涂后合拢雌雄两模具完成叠层模铸工艺并固化，最后接触面涂胶并覆盖到预先制作好高水氧阻隔性封底的多个并排OLED发光单元上。

技术领域

本发明涉及到有机发光二极管OLED显示屏的制作方法，尤其是涉及到OLED显示屏发光单元的高水氧阻隔封装技术。

背景技术

OLED(Organic Light Emitting Diode，即有机发光二极管)显示器结构比目前大量在使用的TFT-LCD(即液晶显示屏)简单，成本仅有TFT-LCD的三分之一左右。除此之外，OLED还有许多优势，由于OLED是自发光的技术特性，不像LCD都需要背光模块(在液晶后面加灯管)，OLED通电之后就会自己发光，可以省掉灯管的重量体积及耗电量，不仅让产品厚度减薄许多，操作电压更是低到2至10伏特，加上OLED的反应时间(小于10ms)及色彩都比TFT-LCD出色，更有可弯曲的特性，让它的应用范围极广。

长期以来，OLED显示器采用真空热蒸镀技术制作各功能层，真空热蒸镀系统包括蒸镀，掩模板和蒸镀源，都由不同的厂家提供，设备价格和维护成本相当高昂。最近，溶液法制备OLED显示器技术获得很大的进步，尤其是喷墨打印技术，由于其特点是非接触，无压力和无印版的印刷技术，大大减少了材料的浪费，适合于大面积制作。

虽然OLED显示器具有低电压、全固态、高亮度、低功耗、全视角、响应快、色彩逼真、工作温度范围宽和可实现柔性显示等诸多优势，是及具竞争力和发展前景的新一代显示技术，但是OLED使用的低功函数的阴极材料和相关的有机发光材料对水蒸气和氧气高度敏感。如果设计寿命是一万小时的使用寿命，水蒸气和氧气的渗透率要分别低于5x10^-5克/平方米*日和10^-3克/平方米*日，相当于每天只允许一滴水进入六个足球场大小的面积内。

研究如何采用溶液法制作高水氧阻隔性能的OLED显示器封装外套的技术是OLED显示器行业的一个特别重要的课题，完美的溶液法封装技术既可以有效降低制造成本，缩短制造工时和制造周期，又可以提高产品质量，延长产品的使用寿命，具有非常深远的社会意义和巨大的经济效益。

发明内容

本发明是针对现有技术的不足而设计和提供的可适用于柔性透明基材的溶液法制作高水氧阻隔性的OLED显示器的封装技术。

本发明的技术方案是：采用精密加工技术和高温火焰和等离子抛光处理技术制作雌雄两套模具，在两套模具合模面超声雾化喷涂一层或多层几十纳米厚氧化铝前驱体溶液，干燥后在600–1150℃的高温中进行焙烧热处理并退火，直至转变为致密的α-Al₂O₃晶体结构。在致密的氧化铝膜层上继续超声雾化喷涂EVOH乳液，热固化后二流体喷涂热固化树脂或UV固化树脂，经过高速离心旋涂后合拢雌雄两模具叠层模铸并固化，把上下包含致密的α-Al₂O₃晶体结构的氧化铝的高水氧阻隔性的叠层结构两面脱模后，与封底接触面涂胶并覆盖贴合到预先制作好的包含了致密氧化铝和EVOH层的具有高水氧阻隔性的封底，封装套覆盖到一个或多个矩阵分布的OLED发光单元上。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，基于这些实施例，本领域普通技术人员在不做出创造性劳动的前提下，可获得所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例和其他方面的特点和优势将变得更加清楚。应当理解，此处所描述的具体实施例和附图，仅仅用于理解本发明，并不用于限定本发明。