[发明专利]一种双重UV固化漆面保护膜的制备方法

权利要求书

1.一种双重UV固化漆面保护膜的制备方法；其特征在于：

所述方法包括如下步骤：

1)TPU基材的制备

a、称取氧化石墨烯和水放入容器中进行混合，低温超声获得氧化石墨烯悬浮液，再加入双十二烷基二甲基溴化铵，在氮气保护下振荡搅拌，得到混合物，用无水乙醇和去离子水洗涤后真空干燥获得颗粒干燥物A；

b、取颗粒干燥物A与N,N-二甲基甲酰胺溶液混合，超声分散均匀，比例为5g/L，再加入TPU溶液混合将均匀，TPU溶液与颗粒干燥物A的比例为250:1，混合均匀后放入真空烘箱中烘干成膜，得到TPU基材；

2)双重UV固化涂层的制备

a、预聚物合成；取双酚A型环氧树脂E-51，放入容器中搅拌油浴；油浴过程中滴加含有N，N-二甲基苄胺和对羟基苯甲醚的甲基丙烯酸进行酯化反应，酯化反应完成得甲基丙烯酸环氧单酯；

b、双重固化胶的配置

称取光引发剂加活性稀释单体溶解，搅拌至完全溶解，加入热引发剂，搅拌至完全溶解；加入制备好的甲基丙烯酸环氧单酯搅拌均匀，静置备用；

c、TPU基材表面清洁干净，将配制好的胶涂布在TPU基材表面，做置于加氮隔氧无极UV灯固化，在80℃真空干燥箱中热固化100-300min，室温放置6-12小时取出；

3)双重UV固化漆面保护膜的制备；在固化后的TPU基材一侧涂布压敏胶、烘干，最后与离型纸进行压合。

2.如权利要求1所述的一种双重UV固化漆面保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤1)a中氧化石墨烯与水的比例为15g/ml，双十二烷基二甲基溴化铵与氧化石墨烯的比例为12:1；低温超声时间为20-60min；振荡搅拌时间为18小时。

3.如权利要求1所述的一种双重UV固化漆面保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤2)a中油浴温度110℃；酯化反应每隔10min取样测定酸值，当反应体系中的酸值小于3mgKOH/g时，认为酯化反应结束。

4.如权利要求1所述的一种双重UV固化漆面保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中涂布压敏胶的量为30-50g/m²，烘干温度为50-70℃，烘干时间为6-10min。