[发明专利]一种盘式电机转子的成型方法

权利要求书

1.一种盘式电机转子的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)提供一非导磁保持架(100)，其中所述非导磁保持架(100)具有一径向限位件(110)和多个周向限位件(120)，多个所述周向限位件(120)间隔且向外延伸地连接于所述径向限位件(110)；

(b)提供一导磁组件(200)，其中所述导磁组件(200)具有多个导磁块(210)和一轭件(220)，多个所述导磁块(210)呈环形且间隔地排列于所述轭件(220)上；

(c)嵌合所述周向限位件(120)于相邻的两个所述导磁块(210)之间，并抵接于所述轭件(220)上，以使所述导磁块(210)与所述周向限位件(120)之间形成一限位通道；

(d)套设一内环(310)于所述导磁块(210)外侧，并使所述内环(310)上的导向孔(311)与所述限位通道一一对应；

(e)逐一将多个轴向限位钉(400)依次穿过所述导向孔(311)并插入于所述限位通道；

(f)套设一外环(320)于所述内环(310)外侧，并固定所述轴向限位钉(400)；

在步骤(e)和(f)之间进一步包括以下步骤：

去除所述轭件(220)。

2.如权利要求1所述的盘式电机转子的成型方法，其特征在于，所述步骤(a)进一步包括以下步骤：

(a1)叠合热压多层第一基材(1000)以形成所述非导磁保持架(100)。

3.如权利要求2所述的盘式电机转子的成型方法，其特征在于，所述第一基材(1000)具有径向限位部(1100)和周向限位部(1200)，进而在所述步骤(a1)中，多层所述第一基材(1000)的所述径向限位部(1100)叠合热压形成所述径向限位件(110)，多层所述第一基材(1000)的所述周向限位部(1200)叠合热压形成所述周向限位件(120)。

4.如权利要求3所述的盘式电机转子的成型方法，其特征在于，所述周向限位件(120)具有沿转子轴向排列的上部限位区(1201)、中部凹陷区(1202)和下部限位区(1203)，位于所述中部凹陷区(1202)的周向限位部(1200)的宽度，其分别小于位于上部限位区(1201 )和所述下部限位区(1203)的周向限位部(1200)的宽度，以使所述中部凹陷区(1202)形成第一凹槽(121)。

5.如权利要求4所述的盘式电机转子的成型方法，其特征在于，所述步骤(b)进一步包括以下步骤：

(b1)藉由一冲压设备冲压第二基材(2000)；

(b2)藉由一卷制设备并以相同角速度卷制冲压后的所述第二基材(2000)，以形成所述导磁组件(200)。

6.如权利要求5所述的盘式电机转子的成型方法，其特征在于，冲压后的所述第二基材(2000)具有多个导磁片(2100)和一轭部(2200)，多个所述导磁块(210)间隔设置于所述轭部(2200)上，进而在所述步骤(b2)中，所述轭部(2200)卷制形成所述轭件(220)，多个所述导磁片(2100)逐一卷制形成多个环形排列的所述导磁块(210)。

7.如权利要求6所述的盘式电机转子的成型方法，其特征在于，所述导磁片(2100)上具有凹陷部(2110)，进而在每个所述导磁块(210)的结构中，多个所述导磁片(2100)上的凹陷部(2110)形成第二凹槽(211)，所述第二凹槽(211)与所述第一凹槽(121)相对形成限位通道。

8.如权利要求7所述的盘式电机转子的成型方法，其特征在于，在每个所述导磁块(210)的结构中，多个所述导磁片(2100)沿转子径向且以宽度渐大的方式被叠合形成所述导磁块(210)。

9.如权利要求1所述的盘式电机转子的成型方法，其特征在于，所述步骤(f)进一步包括以下步骤：

缠绕纤维丝束于所述内环(310)外侧，并利用粘结剂固化以使纤维丝束形成所述外环(320)。