[发明专利]一种热锻模具钢及其制备方法、活塞锻造成型模具及其制备方法

权利要求书

1.一种热锻模具钢，化学成分按质量百分比计包括：C 0.35～0.41％、Si 0.40～0.60％、Mn 0.40～0.50％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr 4.90～5.10％、Mo 1.5～1.6％、V0.35～0.40％和余量的Fe。

2.根据权利要求1所述的热锻模具钢，其特征在于，化学成分按质量百分比计包括：C0.36～0.40％、Si 0.45～0.55％、Mn 0.42～0.48％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr 4.95～5.05％、Mo 1.55～1.6％、V 0.36～0.39％和余量的Fe。

3.根据权利要求2所述的热锻模具钢，其特征在于，化学成分按质量百分比计包括：C0.37～0.39％、Si 0.48～0.52％、Mn 0.45～0.47％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr 4.98～5.02％、Mo 1.58～1.6％、V 0.36～0.39％和余量的Fe。

4.权利要求1～3任意一项所述热锻模具钢的制备方法，包括以下步骤：

(1)将合金原料混合后冶炼，得到钢锭；

(2)将所述步骤(1)得到的钢锭进行热锻，得到锻态合金；

(3)将所述步骤(2)得到的锻态合金进行球化退火，得到热锻模具钢。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中球化退火为将锻态合金加热后进行第一保温，再经第一冷却后进行第二保温，最后进行第二冷却。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一保温的温度为850～870℃，所述第一保温的时间为15～25h。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第二保温的温度为740～760℃，所述第二保温的时间为15～20h。

8.一种活塞锻造成型模具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将权利要求1～3任意一项所述热锻模具钢或权利要求4～7任意一项所述制备方法制备的热锻模具钢依次进行粗加工、预热处理、淬火、高温回火和精加工，得到模坯；

2)将所述步骤1)得到的模坯进行表面强化处理，得到活塞锻造成型模具。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中表面强化处理包括依次进行的渗氮处理和物理气相沉积处理。

10.权利要求8或9所述制备方法制备的活塞锻造成型模具。