[发明专利]一种废盐飞灰资源化处理工艺

说明书

本发明公开了一种废盐焚烧飞灰资源化处理工艺，包括如下步骤：步骤1，废盐焚烧产生的飞灰加水，使氯化钠全部溶解；步骤2，将步骤1中得到的溶液进行压滤处理；步骤3，在步骤2中获得的滤液中加入NaOH和Na₂CO₃，使二价及以上的金属离子沉淀；步骤4，通过陶瓷膜对步骤3中得到的溶液进行过滤除沉淀；步骤5，步骤4中陶瓷膜的滤液进行浓缩结晶后，得到氯化钠固体盐。采用本申请的工艺及装置可以实现飞灰中废盐的资源化利用，产生的高品质的工业固体盐。

技术领域

本发明涉及危险废物焚烧产生的飞灰处理技术领域，具体为一种氯化钠废盐危险废物焚烧飞灰资源化处理工艺。

背景技术

随着我国经济的高速发展和生活水平的提高，工业固体废弃物尤其废盐产生量急剧增加，而废盐焚烧会产生占总质量约5％的飞灰。

目前，研究者们针对飞灰无害化及资源化处理技术进行了大量研究，可分为分离萃取、固化与稳定化、热处理三大类。其中，水泥固化、熔融烧结、机械化学、蒸发结晶、絮凝与离子交换等方法已经被广泛研究，但上述处理方法均无法在经济性、环保性和可行性等方面满足飞灰无害化及资源化处理的需求。大部分有机类危险废物焚烧飞灰采用填埋的方式处理，而飞灰中含有氯化钠、硫酸钠等无机盐，高氯有机类危险废物焚烧产生的飞灰中氯化钠、硫酸钠等无机盐含量更高，增大了固化的难度，增加了生产处置成本，而且还占用大量的土地资源，同时，填埋会造成二次污染的风险。

随着土地资源逐渐紧缺，卫生填埋场库容不断减少，加上新建填埋场选址困难等因素的制约，如何经济有效地处理飞灰，防止其污染环境，日益成为社会关注和研究的热点。此外，对飞灰中富集的重金属和二噁英等污染物高效、低耗去除和有效资源回收技术手段匮乏也严重制约飞灰无害化及资源化成套处理技术的发展和应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种氯化钠废盐焚烧飞灰资源化处理工艺及置，以便实现资源的回收利用、节约处置成本以及降低二次污染的风险。

技术方案是：

一种废盐飞灰资源化处理工艺，包括如下步骤：

步骤1，废盐焚烧产生的飞灰加水，使氯化钠全部溶解；

步骤2，将步骤1中得到的溶液进行压滤处理；

步骤3，在步骤2中获得的滤液中加入NaOH和Na₂CO₃，使二价及以上的金属离子沉淀；

步骤4，通过陶瓷膜对步骤3中得到的溶液进行过滤除沉淀；

步骤5，步骤4中陶瓷膜的滤液进行浓缩结晶后，得到氯化钠固体盐。

优选地，步骤5中需要将陶瓷膜的滤液选通过离子交换树脂深度除二价及以上的金属离子后再进行浓缩结晶。

优选地，所述的离子交换树脂为阳离子交换树脂。

优选地，步骤1中，飞灰加水的过程中，温度控制≥40℃，并使NaCl浓度200g/L。

优选地，步骤3中，NaOH和Na₂CO₃的加入量分别0.1～0.3g/L和0.1～0.5g/L；沉淀反应中，反应时间控制在40～60min，反应温度控制≥60℃。

优选地，步骤4中，陶瓷膜的平均孔径范围为1～50nm，优选膜孔径为2～20nm，最优选为8nm；过滤除沉淀的过程中，陶瓷膜进行进行定时反冲洗，反冲周期为30～60min，反冲时间为5～10s。

废盐飞灰资源化处理装置，包括：

废盐飞灰搅拌溶解槽，用于对废盐飞灰加水溶解；

压滤机，连接于废盐飞灰搅拌溶解槽，用于对飞灰溶解后的料液进行压滤处理；