[发明专利]一种梯级多层高效复合膜折叠过滤器滤芯生产工艺

说明书

本发明适用于膜折叠滤芯技术领域，提供了一种梯级多层高效复合膜折叠过滤器滤芯生产工艺，采用精度由粗到细的多层过滤膜经由膜摊铺设备平铺，从而形成多个过滤精度不同的拦截面，可以将拦截物按照精度粗细分散进行拦截，并将拦截物分散在多个拦截面，从而可以减少单个拦截面的容尘量（拦截量），降低拦截面堵塞状况、保证过滤器持续保持良好的通过率。采用多层过滤膜平铺，既保证了分散拦截，粗过滤膜又在一定程度上担当了后道膜的保护屏障，可以保证过滤器的可靠性、拦截率。采用多层过滤膜平铺、拦截物按照拦截精度分布在多层膜表面，从而有效减少了最后端（精度最高膜）的拦截负荷，从而可以在一定程度上延长过滤器的使用寿命。

技术领域

本发明属于膜折叠滤芯技术领域，尤其涉及一种梯级分层高效复合膜折叠过滤器滤芯生产工艺。

背景技术

目前常用的膜折叠滤芯基本由膜过滤材料（常用有：pp、ptfe、pes等），经打折机打折后封装入PP滤筒。打折膜基本采用：上游支撑层+多层微孔滤膜+下游支撑层，其中上下游支撑起到保护过滤的核心作用层——多层微孔滤膜，保护微孔滤膜不被上游物质中的尖锐颗粒划伤、保护微孔滤膜不向下游变形、不被拉伸。由于在现有工艺中多采用一层上游支撑+一层微孔滤膜+一层下游支撑，此工艺决定了产品自身的可靠性非常脆弱，一旦任何一层有破损就有可能导致后续过续膜层发生破损，进而引发过滤器失效。如此，将会对过滤使用环节的过滤质量严重下降，进而对产品品质造成重大影响。

本发明是基于传统的单层膜生产工艺存在可靠性偏低，及单层拦截导致的大小孔径的颗粒全部聚集在同一拦截面易被完全堵塞的情况。设计出梯级多层高效过滤器生产工艺，即采用多种不同精度的过滤膜按照由粗（过滤孔径粗）到细的顺序，进行多层膜分散过滤，从而达到过滤器有良好的过滤通量、安全可靠的拦截效率、较传统单层膜工艺有更长的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种梯级分层高效复合膜折叠过滤器滤芯生产工艺，旨在解决传统的单层膜生产工艺存在可靠性偏低，及单层拦截导致的大小孔径的颗粒全部聚集在同一拦截面易被完全堵塞的问题。

本发明是这样实现的，一种梯级分层高效复合膜折叠过滤器滤芯生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：将多层过滤精度不同的过滤膜按照精度由粗到细的顺序经由膜摊铺机进行平铺，形成复合分层微孔过滤膜；

步骤二：将复合分层微孔过滤膜按照上游到下游精度由低到高的顺序分为上游支撑过滤膜和下游支撑过滤膜；

步骤三：按照上游过滤支撑膜、多层微孔滤膜以及下游过滤支撑膜的顺序平铺形成复合分层微孔滤膜；

步骤四：根据滤筒高度对复合多层微孔滤膜多余部分裁切，同步对平铺后的复合多层微孔滤膜两边进行热熔捏合锁边防止侧漏；

步骤五：对铺平整的复合多层微孔滤膜按照过滤器滤筒直径由打折机进行打折，打折后的复合多层微孔滤膜根据滤筒直径再经过裁切后对首尾对缝进行热熔捏合；

步骤六：将锁边热熔打折好的复合多层微孔滤膜装入pp过滤筒，用与过滤筒筒身同一批次pp料的端盖进行热熔焊接形成过滤器滤芯。

优选的，步骤四中，复合多层微孔滤膜多余部分裁切其裁切宽度根据过滤筒筒身高度决定。

优选的，步骤四和步骤五中的热熔捏合，捏合温度为150℃~170℃；捏合时长：3~5秒。

优选的，步骤五中，为了确保对过滤筒充分填充以保证足够的过滤面积，打折膜的总长度需与滤筒匹配。

优选的，步骤六中的端盖热熔焊接：焊接温度：350℃-360℃，焊接时长：10秒。

优选的，步骤六中的过滤器滤芯焊接完成后在无尘环境下自然降温冷却3~6小时。

优选的，对冷却至常温状态的过滤器滤芯在无尘环境下对过滤器滤芯进行耐压检测，检测合格用真空包装设备进行真空包装。