[发明专利]一种调节阀模配件铸造模具

说明书

本发明提供一种调节阀模配件铸造模具，包括：工作架；合模，位于所述工作架上方，内部具有用于铸造调节阀的成型腔；供浆装置，与所述合模内部的成型腔连通，用于提供熔融状态原料；双向稳态分模装置，位于所述工作架上，用于将合模进行分离。本发明提供的一种调节阀模配件铸造模具，可自动完成合模、分模，并且还能自动脱模，在供浆装置的作用下可实现多个阀体的铸造，劳动强度低，生产效率高。

技术领域

本发明涉及阀体铸造模具技术领域，特别是涉及一种调节阀模配件铸造模具。

背景技术

铸造是生产铸件的常用方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有的铸造模具在对调节阀进行铸造时，仅仅是利用简单结构的上下合模进行单个阀体的铸造，脱模的劳动强度大，生产效率及低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调节阀模配件铸造模具，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调节阀模配件铸造模具，包括：

工作架；

合模，位于所述工作架上方，内部具有用于铸造调节阀的成型腔；

供浆装置，与所述合模内部的成型腔连通，用于提供熔融状态原料；

双向稳态分模装置，位于所述工作架上，用于将合模进行分离。

作为本发明的一种改进，所述合模包括：

上模，上端面固定设置有上固定板，所述上固定板通过导柱滑动设置有脱模推板，所述脱模推板的下表面固接有脱模杆，所述上模开设有与所述脱模杆配合的脱模孔；

下模，位于所述上模的下方，且与上模贴合共同构成调节阀的成型腔，所述下模的侧边还设置有抽芯组件。

作为本发明的一种改进，所述抽芯组件包括：

固定竖板，与所述下模的侧边固接；

气缸，所述固定竖板上远离下模的一侧设置有气缸，所述气缸的一端固接有抽芯杆；

抽芯杆，两个抽芯杆位于所述固定竖板靠近下模的一侧，所述下模开设有与所述抽芯杆配合的抽芯孔，所述抽芯孔与调节阀的成型腔连通。

作为本发明的一种改进，所述供浆装置位于所述下模的下方，所述供浆装置包括两个相互连通的储料罐，所述储料罐的外圈设有电加热圈，所述下模开设有用于将储料罐连通调节阀的成型腔的浇道。

作为本发明的一种改进，所述双向稳态分模装置包括：

门形架，固定架设在所述工作架上方；

下模托架，用于固定承托所述下模、供浆装置；

上模托架，与所述上模固定连接；

传动螺纹杆，所述工作架上转动设置有至少两个传动螺纹杆，电机通过皮带驱动所述传动螺纹杆同步转动，所述下模托架、上模托架均固接有螺纹帽，所述螺纹帽与所述传动螺纹杆配合传动连接，所述下模托架、上模托架在螺纹帽的带动下同步互相靠近或互相远离；

所述门形架上开设有限位滑槽，所述下模托架、上模托架的侧边设置有与所述限位滑槽配合的限位滑块；

所述门形架的顶部还设置有顶杆，所述上模托架、上模开设有允许顶杆通过的顶孔，所述顶杆穿过顶孔与所述脱模推板抵接。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；