[发明专利]一种外墙抗裂砂浆

说明书

本发明提供了一种外墙抗裂砂浆的制备方法。其中，添加改性纤维增加砂浆的抗裂性能，对纤维进行表面的改性，使其能均匀的分散在砂浆之中，并且可以发挥出纤维本身的功效。因砂浆与保温板的导热系数相差过大，受温差变化导致抹面砂浆层发生变形的量差很大，砂浆很容易产生裂缝，在砂中添加改性塑胶粒，使砂浆的温差系数变小，从根源上阻止砂浆的开裂，同时使砂浆具有保温、隔热，阻音的功效。加入改性固封剂，减少砂浆中的团聚现象，并且改性固封剂中存在阻燃的成分，防止塑胶砂在高温的情况下自燃，提升了墙面的安全系数。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种干混外墙抗裂砂浆。

背景技术

随着节能建筑推广应用工作的深入，外墙外保温系统得到广泛应用。外墙外保温系统由于所处的环境温度和湿度变化较大、自身收缩较大或者施工方法的不当，容易造成外墙外保温层发生空鼓、开裂、脱落等现象，从而引起墙体渗漏、透风、剥落等问题。解决这个问题最有效的方法之一是在保温层基础上抹刷抗裂砂浆。外墙抗裂砂浆是由胶凝材料、填料、纤维、外加剂按照一定的配方搅拌混合均匀而成的，能够满足一定变形而不开裂的聚合物砂浆材料。它是保温系统中抗裂防护层的重要组成部分，抗裂砂浆涂抹于保温层表面，中间夹有网格布（或钢丝网），保护保温层，并起防裂。防水和抗冲击的作用。它质量的优劣直接影响着整个保温系统的使用效果和使用寿命。

但是由于抹面砂浆与保温板的导热系数相差过大：材料的导热系数越低时，其阻隔热量的能力越强，膨胀聚苯板的导热系数为0．042W／(m·K)，普通抗裂砂浆的导热系数为0．93W／(m·K)，两层材料的导热系数相差22倍。当夏季太阳直射在抹面砂浆表面时，使抹面砂浆的温度急剧升高，表面温度将高达50～70℃，遇突然降雨则温度会降至15℃左右，温差可达35～55℃，这样的温差变化以及受昼夜和季节室外气温的影响，导致抹面砂浆层发生变形的量差很大，抹面砂浆很容易产生裂缝。目前，克服保温层抗裂的主要措施有采用纤维增强抗裂性，通过有机聚合物改性增加柔性和粘性、采用膨胀剂减少收缩性等。上述各种方法成本大大提高、工艺过程十分复杂。针对上述问题，本发明提供了一种改性塑胶砂的制备方法，其中塑胶粒子的导热系数为0.034 W／(m·K)，当其应用于砂浆之中，有效减少了抗裂砂浆与保温板之间的导热系数差，从根源上阻止了砂浆的开裂；同时也提供了一种改性固封剂的制备方法，使砂浆具有良好的抗裂性能。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种外墙抗裂砂浆及其制备方法。

本发明的第二目的：提供一种外墙抗裂砂浆中改性纤维的制备方法。

本发明的第三目的：提供一种外墙抗裂砂浆中混合砂中改性塑胶砂的制备方法。

本发明的第四目的：提供一种外墙抗裂砂浆中改性固封剂的制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种外墙抗裂砂浆，原料包括P.O42.5水泥：300-350份、机制砂：650份、325目重钙粉：0-50份、纤维素醚：3-5份、改性纤维：3-5份、乳胶粉：12-18份、改性固封剂1-3份。

所述改性纤维为：将聚丙烯纤维15-25份、木质素纤维30-35份，钢纳米纤维10-15份、水镁石纤维10-15份，海泡石纤维10-15份，10mm碳纤维5-15份、6mm玄武岩纤维5-8份混合后改性而成。

其中，所述纤维具体改性工艺如下：

1）将聚丙烯纤维、钢纳米纤维、水镁石纤维、分别短切为10mm长的短切纤维，向其中加入木质素纤维、海泡石纤维、10mm碳纤维、6mm玄武岩纤维，将其按照比例混合均匀；

2）将上述混合均匀的纤维放入溶胶溶液中浸泡，以1-3℃/min的速率缓慢升温至70-75℃，保温反应3h，对混合纤维的表面进行初步的改性活化，取出备用；

3）将步骤2）处理好的混合纤维加入改性剂，加入乙醇溶液，以1-2℃/min的速率升温至50℃，边升温边搅拌，保温反应5h，后静置1d，取出，备用；