[发明专利]一种回转窑筒体用滴淋式冷却装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种回转窑筒体用滴淋式冷却装置及其使用方法，包括回转窑主体，所述回转窑主体的外壁呈环形等分状安装有至少三个冷却机构，所述安装槽中安装有滴淋管，所述滴淋管的外壁上安装有伸缩软管，所述伸缩软管的输入端穿过回转窑主体并与冷却机构接通，所述滴淋管的内侧安装有供滴淋管前后晃动的联动装置，本发明通过了滴淋管、冷却机构、联动机构的设置，可以实现对回转窑的内部进行滴淋的冷却降温操作，整体操作简单便捷，滴淋的处理方式可节约水源，且滴淋在窑体内分布范围广泛，可均匀的降低窑体内部的温度，具有冷却散热均匀，导热范围广泛，换热效果佳，节约水源的优点。

技术领域

本发明涉及回转窑设备技术领域，具体为一种回转窑筒体用滴淋式冷却装置及其使用方法。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。在金属冶金铸造当中常用回转窑进行焙烧，但是目前的回转窑，其使用冷却水对回转窑中的冷却管进行冷却，现有的冷却水多为采用增压，直接将冷却水直接冲洗回转窑的内壁或采用喷淋的方法，该方法只能对回转窑炉的壳体进行冷却，容易污染环境，造成水资源的浪费，而且不能对回转窑炉内的部件进行冷却，具有极大的局限性，喷射至窑体内部也容易造成水源的浪费，以及人工操作的繁琐，降温冷却不够均匀，需要较多的水源进行冷却操作；较为先进的是采用旋转接头将冷却水输送至冷却水腔内，经过换热后再经过旋转接头排出，这种方法的缺点是结构复杂，旋转接头使用寿命较短，需要经常更换，大大降低了回转窑炉的工作效率并提高了回转窑炉的运行费用，并且这种换热效率低下，难以均匀的降低窑体内部的温度等，窑体内的温度冷却降温效果一般，需要浪费较多的水源进行冷却操作；不便于在回转窑中进行推广使用。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的水源的浪费，难以均匀的降低窑体内部的温度等缺陷，提供一种回转窑筒体用滴淋式冷却装置及其使用方法。所述一种回转窑筒体用滴淋式冷却装置及其使用方法具有冷却均匀，冷却效果好，节约水源等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回转窑筒体用滴淋式冷却装置，包括回转窑主体，所述回转窑主体的外壁呈环形等分状安装有至少三个冷却机构，每个所述冷却机构与回转窑主体外壁之间的连接处均设置有导热片，所述回转窑主体的内壁上在位于冷却机构的内侧上开设有安装槽，所述安装槽中安装有滴淋管，所述滴淋管的外壁上安装有伸缩软管，所述伸缩软管的输入端穿过回转窑主体并与冷却机构接通，所述滴淋管的内侧安装有供滴淋管前后晃动的联动装置。

优选的，所述联动装置包括安装在所述回转窑主体的外壁上的电机和固定连接在所述滴淋管末端的直杆，所述电机的输出轴上固定安装有第一轴体，所述第一轴体延伸至安装槽中，且外壁安装有传动锥齿，所述安装槽的内壁通过轴套安装有与第一轴体垂直的第二轴体，所述第二轴体上安装有匹配的传动锥齿并传动连接第一轴体，所述第一轴体的外壁安装有连杆，所述连杆的末端活动连接竖板，所述竖板固定连接直杆的末端。

基于上述，通过联动装置的设置，可以实现对冷却仓排出冷却滴淋水在滴淋管上的前后晃动操作，可使得冷却工作变得更加的均匀，冷却范围广泛，提升了滴淋冷却的效果。

优选的，所述冷却机构包括第一冷却仓、第二冷却仓和第三冷却仓，所述第一冷却仓、第二冷却仓和第三冷却仓依次呈体积减小设置，所述第一冷却仓、第二冷却仓之间开设有第一溢流孔，所述第二冷却仓和第三冷却仓之间开设有第二溢流孔，所述第三冷却仓的排出端接通伸缩软管的输入端。

基于上述，第一冷却仓中的冷却水可依次通过第一溢流孔和第二溢流孔排入伸缩软管中。

优选的，所述滴淋管的外壁上活动连接有安装杆，所述安装杆在滴淋管的外部呈线性等分状安装至少三个，每个所述安装杆的末端均活动连接铰接块，所述铰接块固定安装在安装槽的内壁；

所述滴淋管远离安装槽的一侧外壁上，呈线性等分状的开设有滴淋通孔，每个所述滴淋通孔的外壁均设有圆顶凸块，所述圆顶凸块一体成型在滴淋管的外壁上。