[发明专利]3D打印件的喷涂工艺

说明书

本发明属于3D打印领域，尤其是一种3D打印件的喷涂工艺，针对现有3D打印件均为人工手动喷涂，喷涂工艺不完善，导致喷涂效率较低，且喷涂效果差的问题，现提出如下方案，其包括如下步骤：步骤一、调底漆：准备需要使用的底漆涂料，将底漆涂料放入混合机中进行混合，混合结束后将混合底漆取出放入喷枪上的油漆杯中；步骤二、喷涂底漆：将3D打印件放置在旋转喷漆台上，使用喷枪对3D打印件进行喷涂底漆，3D打印件在喷涂时旋转喷漆台自动旋转，可配合喷枪对3D打印件进行全面喷漆。本发明的3D打印件均为自动喷涂，喷涂工艺完善，喷涂效率较高，且喷涂效果好。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印件的喷涂工艺。

背景技术

3D打印机是一种快速成型机器，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式获得产品，3D打印机由其制造速度较快、材料种类较多、经济效益较好等优点，逐渐被推广应用，光固化成型法是3D打印机最早实用化的快速成型技术，利用3D打印机打印完成后的打印件，需要进行喷涂工艺的处理；然而现有的3D打印件均为人工手动喷涂，喷涂工艺不完善，导致喷涂效率较低，且喷涂效果差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的3D打印件的喷涂工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3D打印件的喷涂工艺，包括如下步骤：

步骤一、调底漆：准备需要使用的底漆涂料，将底漆涂料放入混合机中进行混合，混合结束后将混合底漆取出放入喷枪上的油漆杯中；

步骤二、喷涂底漆：将3D打印件放置在旋转喷漆台上，使用喷枪对3D打印件进行喷涂底漆，3D打印件在喷涂时旋转喷漆台自动旋转，可配合喷枪对3D打印件进行全面喷漆；

步骤三、晾晒干燥：将喷涂底漆后的3D打印件放入烘干箱内进行干燥；

步骤四、检查缺陷：将干燥后的3D打印件从烘干箱内取出后对外表进行检查，找出并记录其表面的划痕、坑槽和凸起颗粒；

步骤五、修复缺陷：使用砂纸对3D打印件表面的凸起颗粒进行打磨修复，对坑槽和划痕使用原子灰进行填补，填补后再使用砂纸对其进行打磨；

步骤六、调面漆：准备需要使用的面漆涂料，将面漆涂料放入混合机中进行混合，混合结束后将混合面漆取出放入喷枪上的油漆杯中；

步骤七、喷涂面漆：将3D打印件放置在旋转喷漆台上，在喷漆台上安装净化系统，使用喷枪对3D打印件进行喷涂底漆，3D打印件在喷涂时旋转喷漆台自动旋转，可配合喷枪对3D打印件进行全面喷漆，同时净化系统对喷涂环境内的空气进行回收净化；

步骤八、面漆干燥：将喷涂面漆后的3D打印件放入烘干箱内进行烘干；

步骤九、最终检查：将干燥后的3D打印件取出后进行外观检查，检查无误后即可完成喷涂。

具体的，所述步骤一中，混合时间为10-15分钟。

具体的，所述步骤三中，烘干箱的设定温度为40℃-50℃，烘干时间为30-45min。

具体的，所述步骤六中，混合时间为20-25分钟。

具体的，所述步骤八中，烘干箱的设定温度为45℃-55℃，烘干时间为50-65min。

具体的，所述净化系统包括鼓风机、净化盒和连接管，连接管设置在旋转喷漆台上，连接管与净化盒相连接，净化盒与鼓风机的进风管相连接。

具体的，所述净化盒内设有活性炭颗粒、阻漆棉和滤网。

具体的，所述步骤五中，砂纸的目数为1600-2000目。