[发明专利]一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置

说明书

本发明涉及罐桶加工领域，特别涉及一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，包括底座，底座呈凹型结构，底座上固定安装有横架，横架上左右对称开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有滑块，滑块的顶部均延伸出滑槽并固定安装有外模具，外模具相互靠近的一侧均开设有圆弧形结构的圆槽，圆槽相互对应设置，圆槽的内壁上均设置有若干半圆环形结构的压槽，两个圆槽上的压槽相互对应设置并相连通，底座上设置有一号液压缸，一号液压缸的输出端设置有圆盘，横架上并位于圆盘的上方开设有圆形结构的通槽，通槽的内径与圆盘的外径相一致。本发明可以在化工罐桶冲压底盖后，对罐体进行整形处理。

技术领域

本发明涉及罐桶加工领域，特别涉及一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置。

背景技术

化工罐桶是用于盛放化工原料的一种容器，一般分为塑料材质和金属材质，其中金属材质的化工罐桶较为常见，一般多用于油漆的盛放，其本身大都由白铁皮制成，表面有一层防锈用的包装涂料，以提高罐体的防腐蚀和防锈功能。

这种用于盛放油漆的化工罐桶在加工时，一般是先将白铁皮裁切成指定的尺寸，再通过模具将裁切后的白铁皮卷绕成桶状后进行封边成型，在罐体成型后，再通过热压设备将底盖冲压在罐体的一端，然而普通的白铁皮一般厚度较低，其强度不高，在冲压底盖时，容易使罐体产生形变，不利于封装顶盖，同时，一般的化工罐桶为提高强度，通常会在罐体上冲压出环形的波浪纹，这些波浪纹在罐体受到冲压时，也容易产生形变，使波浪纹的深度及弧度不一致，会对罐体的强度产生影响，同时也降低了化工罐桶的良品率，因此本发明提供一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，可以在化工罐桶冲压底盖后，对罐体进行整形处理，使罐体保持标准的圆桶状结构，便于后续封装顶盖，同时可以使罐体上的环形波浪纹的规格保持一致，提高了罐体的强度，也提高了化工罐桶的良品率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，包括底座，所述的底座呈凹型结构，所述底座上固定安装有横架，所述横架上左右对称开设有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述滑块的顶部均延伸出滑槽并固定安装有外模具，所述外模具相互靠近的一侧均开设有圆弧形结构的圆槽，所述圆槽相互对应设置，所述圆槽的内壁上均设置有若干半圆环形结构的压槽，两个所述圆槽上的所述压槽相互对应设置并相连通，通过所述外模具的相互接触，可以带动圆槽贴合在化工罐桶的外壁上，对其进行包裹，便于进行整形。

所述底座上设置有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端设置有圆盘，所述横架上并位于所述圆盘的上方开设有圆形结构的通槽，所述通槽的内径大于所述圆盘的外径，所述圆盘内设置有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿所述圆盘并固定安装有圆柱形结构的内模具，所述内模具的外壁上沿其周向开设有若干个呈环形分布的一号凹槽和二号凹槽，所述内模具内沿其周向环形分布设置有若干二号液压缸，所述二号液压缸的输出端均设置有凹型结构的连接架，所述连接架的两端贯穿所述内模具延伸至所述一号凹槽内，所述一号凹槽内设置有滚轴，所述滚轴转动连接在对应设置的所述连接架上，所述滚轴上沿其轴向设置有弧形结构的凸环，所述凸环分别与所述压槽对应设置，通过所述内模具可以对被包裹的金属化工罐桶的内壁进行往复的按压配合所述圆槽可以实现金属化工罐桶的整形。

所述二号凹槽内设置有压块，所述内模具内壁沿其周向设置有若干个呈环形分布一号弹簧杆，所述一号弹簧杆的一端贯穿所述内模具延伸至所述二号凹槽并与所述压块固定连接，所述压块远离所述一号弹簧杆的一侧为圆弧形结构并设置有若干弧形结构的压条，所述压条分别与所述压槽对应设置，在所述内模具的带动下可以带动压块对金属化工罐桶的内壁进行往复的敲击，可以提高金属化工罐桶的整形效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上并位于所述外模具的上方转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有连接杆，所述连接杆上下两端均设置有托盘，所述托盘远离所述连接杆的一侧设置有磁铁。