[发明专利]一种高强度环保生态板的制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度环保生态板的制备方法，属于生态板技术领域，通过在芯板表面铺洒填充粉的方式，一方面利用填充粉对芯板表面的水分进行初步吸收，另一方面通过其填充表面的毛刺沟槽来提高平整度，在涂抹上胶黏剂后不仅可以有助于其进行分散，同时在与平衡板复合时，有效提高粘合效果，并且填充于芯板表面的填充粉，在阻挡水分和湿气渗透的同时，可以提高结合处的强度，对生态内部的预应力进行缓释，从而使得生态板整体强度和硬度得以上升，与现有的生态板相比，本发明的强度更高，使用寿命更久。

技术领域

本发明涉及生态板技术领域，更具体地说，涉及一种高强度环保生态板的制备方法。

背景技术

生态板，在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三聚氰胺板。最初的叫法就是叫三聚氰胺板，业内统称为免漆板，也有叫生态板的，不过生态板过于笼统，因为很多达到生态环保的板材也可以叫做生态板。

“三聚氰胺”是制造生态板的其中一种树脂胶粘剂，带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，称其三聚氰胺板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。

目前生态板中芯板的表面粗糙，毛刺沟槽多，厚度偏差，对表面平整度影响较大，因此在胶粘复合时，容易导致胶黏剂分布不均产生空隙，不仅容易导致胶黏剂粘合效果降低，同时在热压时板材内的水分受热蒸发为湿气后，进入到空隙内进行填充，进而造成空鼓现象，导致生态板强度低下容易损坏。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高强度环保生态板的制备方法，通过在芯板表面铺洒填充粉的方式，一方面利用填充粉对芯板表面的水分进行初步吸收，另一方面通过其填充表面的毛刺沟槽来提高平整度，在涂抹上胶黏剂后不仅可以有助于其进行分散，同时在与平衡板复合时，有效提高粘合效果，并且填充于芯板表面的填充粉，在阻挡水分和湿气渗透的同时，可以提高结合处的强度，对生态内部的预应力进行缓释，从而使得生态板整体强度和硬度得以上升，与现有的生态板相比，本发明的强度更高，使用寿命更久。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高强度环保生态板的制备方法，包括以下步骤：

S1、取芯板置于预处理架上，然后向芯板上铺洒一层填充粉；

S2、通过预处理架对芯板进行垂落冲击，促使填充粉与芯板进行紧密结合；

S3、然后翻面对芯板另一面进行相同的处理，预处理结束后分别向芯板两面涂抹上胶黏剂；

S4、取两块平衡板分别粘合于芯板的两面，结束后取两块饰面层分别粘合于两块平衡板的外表面；

S5、最后进行热压成型，热压温度105℃、压力3-4MPa、时间20-30min，即得高强度环保生态板。

进一步的，所述预处理架包括底架，所述底架上端固定安装有顶板，所述底架中间部位固定安装有一对放置边板，且芯板置于一对放置边板上侧，所述顶板下端固定连接有多根均匀分布的柔性线绳，所述柔性线绳下端固定连接有冲击单台，所述底架上端固定安装有集粉槽，且集粉槽位于芯板下侧，通过磁场吸附抬升冲击单台，然后将芯板置于一对放置边板上侧，铺洒玩填充粉后，撤销磁场冲击单台便会在重力作用下自然垂落，对芯板上的填充粉进行冲击挤压，迫使其充分与芯板表面的毛刺沟槽进行结合。

进一步的，所述冲击单台包括磁吸端、扩面端、压迫端以及接触面端，所述磁吸端、扩面端和压迫端依次固定连接，所述接触面端固定连接于压迫端下端开口处并将其封闭，磁吸端可以被磁场所吸引，扩面端起到过渡扩大覆盖面积的作用，接触面端直接与填充粉接触挤压，然后迫使压迫端受到压迫，并释放出内部存在的热空气或者胶黏剂。