[发明专利]一种热处理钢板在线分段切割装置及方法

说明书

本发明提供一种热处理钢板在线分段切割装置及方法，通过内框架在外框架内的上下滑动，利用电磁吸盘将钢板吸附，保持切割枪和钢板的相对静止，配合切割枪不同模式的切换，实现对不同厚度的钢板进行同步在线分段切割。钢板的在线分段切割不影响正常输送，解决了不同厚度和钢板种类难以在线分段的难题，提高了钢板轧制机时产量，缩短了钢板交货周期。同时，切割前的红外测温装置也保证了钢板的切割质量，进一步提高了钢板质量。

技术领域

本发明涉及一种钢板切割装置及方法，特别设计一种热处理钢板在先分段切割装置及方法。

背景技术

热处理型钢板轧制后，为获得良好的组织和性能，往往需要进行回火或调制热处理。然而热处理炉对钢板进炉长度有一定限制。当钢板较长时，钢板在热处理炉内跨越多个加热分区，各分区煤气热值和炉温不一致，会影响炉内钢板纵向热处理工艺均匀性，从而影响产品性能。此外，在物流上，大多厂房的跨间距一般为24米，多跨作业时，通常采用过跨车转运钢板，钢板需穿越厂房跨间立柱，其长度也不宜过长，一般总长不宜超过20米。同时，若钢板偏薄或偏长，天车吊运时钢板两头会因自重向下塌陷，吊运过程中易撞伤钢板，不利于钢板的运输，通常厚度≤20mm的薄规格钢板入炉长度不宜超过14米。当热处理型钢板轧制母板较长时，入热处理炉前往往需要对钢板进行分段。

通常情况下，轧机后工序会配备在线机械剪设备实施线上分段，然而该设备受剪韧口材质限制较大，通常只适合剪切厚度＜45mm的普通强度钢板，难以胜任高强型钢板的分段剪切工作。若钢板较厚或强度较高时，通常采用人工线下火切分段。该分段方法不仅效率低下，同时加重了跨间天车对钢板的切割转运负荷，滞后钢板到达热处理炉的时间，导致钢板交货期延长。

为避免热处理型钢板线下火切的不利影响，轧钢厂通常会刻意控制轧制钢板的总长度，减小其提料单重，轧制长度偏短无需分段的的模式生产，该方法极大了降低了轧机的轧制效率，导致轧钢工序成本提高。

中国专利号201610798073.9，公开了一种厚钢板火焰切割方法，属于火焰切割领域，用于解决300mm厚度以上钢板切割不透，切面粗糙不平、切斜角大，切割缝宽的问题，该发明属于线下切割，切割路径需人工用画石笔或硫酸铜溶液预先绘制，不具备线上切割的能力，不能解决轧制钢板线上分切直接送热处理装炉的要求。

发明内容

本发明提供了一种热处理钢板在线分段切割装置，解决了现有在线机械剪设备难以胜任较厚规格钢板的分段剪切，以及钢板线下火切分段耗时耗力等技术问题。实现了热处理型钢板提料不受轧制长度制约，轧制时可在输送辊道上同步完成切割分段，工作效率高，且钢板切割端质量较平整，最终实现钢板轧制后具备直接入热处理装炉的条件。

本发明提供一种热处理钢板在线分段切割装置，包括外框架以及可滑动的内框架；

所述外框架架空于辊道之上；

所述内框架设有平行于切割方向的横梁，所述横梁端部设有纵移小车，用于移动所述横梁；

所述横梁设有电磁吸盘和可滑动的横移小车，所述横移小车上设有切割枪。

详细地，为了实现钢板在运输过程进行平稳切割，通过对电磁吸盘通电，电磁吸盘将钢板吸住，电磁吸盘的磁力不会影响钢板在辊道上的正常向前运输。在钢板向前运动的作用下，带动横梁，利用端处的纵移小车，实现横梁在内框架上与钢板同步向前运动。此时，钢板与横梁相对静止，为处于横梁上的横移小车创造平稳切割的条件，横移小车移动，即可实现切割枪对钢板进行分段切割。完成切割后，电磁吸盘断电，与钢板分离，完成一次钢板的在线切割。通过钢板和横梁的同步运动，实现了钢板的在线切割，避免了由于分段切割而停止辊道运输，从而提高了工作效率。

进一步地，所述外框架和所述内框架之间设有滚轮，通过设置于外框架上的提升电机，控制所述内框架在所述外框架内滑动。