[发明专利]一种纺织生产用纺织工艺

说明书

本发明公开了一种纺织生产用纺织工艺，本发明作为一种纺织生产用纺织工艺，在传统的纺织工艺基础上对色纺纱的织造工艺进行了改良，将染色的步骤放在混棉之后进行，可以避免染色时产生的短绒在混棉时造成色差，并在染色前增添了纺织尘收集和打样的步骤，在混棉后的梳棉步骤中，利用本发明的纺织尘收集装置对飞花和断纤维一类的纺织尘进行收集，并挤压成试染棉片，对试染棉片进行试染得到与客户样板最接近的染料配比，降低了染色步骤的难度，同时提高成品的质量，且本发明的纺织尘收集装置挤压得到的试染棉片规格一致，并且试染棉片与棉卷的成分一样，使试染棉片的染色结果更具有说服力。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种纺织生产用纺织工艺。

背景技术

色纺成纱的颜色是纤维混色风格，不同于本色纱或本色布的纯染色，色纺纱原料中至少含一种有色纤维，由不同颜色的纤维，在纺纱过充分混和形成的，所以，色纺纱构成的织物能呈现出“空间混合”的效果，并且有层次的变化，色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感，色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量，纤维经过染色加工后，同材质不同颜色的纤维性能存在差异，因此有必要对色纺纱设计相应的有别于本色纱的工艺流程，目前常用的方法是先将纤维染色，再使用天然的有色的纤维或者染色纤维按照一定比例进行混合，但染色后纤维的性能有较大变化，棉纤维强力下降，短绒增加，弹性变差，影响纺纱的可纺性，故要根据染色后纤维性能的变化来设计纺纱工艺，这无疑加大了纺织工艺的难度。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种纺织生产用纺织工艺。

一种纺织生产用纺织工艺，包括以下步骤：

S1、清棉；把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，开松成小棉块或小棉束，除去杂质和疵点，集成一定宽度、厚度或重量的棉层，卷绕成棉卷；

S2、混棉；将多种棉卷按一定比例进行混合；

S3、梳棉；将棉卷分离成纤维状，并制成棉条；

S4、纺织尘收集；使用纺织尘收集装置对梳棉过程中的飞花和断纤维一类可纺度较低的纺织尘进行收集，经过挤压得到试染棉片；

S5、打样；将试染棉片分批次，用不同的染料配比进行染色，对比客户的样品，比较色差后得出最优的染料配比；

S6、染色；对棉条进行染色；

S7、并条；将多根棉条合并喂入并条机得到熟条；

S8、粗纱；将熟条进行牵引和捻回，形成粗纱；

S9、细纱；将粗纱牵伸和加捻至所需细度，并将其卷绕在筒管上；

S10、络筒；将原纱做成容量圈套的筒子；

S11、整经；将一定根数和长度的经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片；

S12、浆纱；使纱片通过浆液；

S13、穿经；将经纱按一定的工艺规律穿过停经片、综丝和筘；

S14、织造；将经纱和纬纱通过织布机，根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。

作为本发明的优选，在步骤S4中，用纺织尘制成的试染棉片规格相同。

作为本发明的优选，在步骤S6中，染色所选用的最佳染料配比来自于步骤S5所得出的结论。

作为本发明的优选，在步骤S7中，棉条反复合并得到的熟条需要拉伸至与生条规格相同。

作为本发明的优选，在步骤S10中，原纱通过络筒机的清纱装置，可清除原纱上的绒毛、尘屑及弱纱、粗结等杂志疵点。