[发明专利]一种轴承生产设备

说明书

本发明公开了一种轴承生产设备，包括工作台，工作台上设置有轴承传输通道，轴承传输通道的两端分别设置有轴承底座上料振动通道以及轴承成品出料振动通道，轴承传输通道沿输送方向依次设置有垫片振动通道、轴承滚珠振动通道、弹片振动通道、压片振动通道以及压合机构，所述垫片振动通道、轴承滚珠振动通道、弹片振动通道以及压片振动通道的一侧分别设置有斜臂摆动气缸送料机构，轴承传输通道位于弹片振动通道的一侧设置有分料移位机构，所述轴承传输通道沿长度方向等距分布有若干轴承挡料组件，所述轴承挡料组件将经过的轴承半成品进行挡料使其逐个经过不同工位进行装配；本发明采用一种自动化程度高、装配效率高的轴承生产设备。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承生产设备。

背景技术

随着社会的进步和工业化水平的提高，我国的机械制造技术越来越成熟。而在机械制造加工过程中，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它主要是用来支撑旋转轴或其他运动体，引导转动并承受轴上零件传递而来的载荷，如图1所示，轴承包括轴承底座a、垫片b、轴承滚珠c、弹片d以及压片e，轴承底座a上设置有凹槽，垫片b放置于凹槽内，轴承滚珠c放置于垫片b的上端，弹片d套设于轴承滚珠c的上端面，通过压片e与轴承底座a上的插孔插接配合，以此将垫片b、轴承滚珠c以及弹片d进行包覆，最后对压片e底部进行弯边实现与轴承底座a的固定。

通常采用人工装配，在人工装配的过程中易存在如下问题：①轴承装配需要将各个零件准备好，由工人进行装配，生产效率低；②压片与轴承底座闭合后还需要使用弯边机对压片底部进行弯曲，需要多道工序，且人工压弯不能够保证产品质量，费时费力。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种轴承生产设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种轴承生产设备，包括工作台，工作台上设置有轴承传输通道，所述轴承传输通道上设置有供半成品轴承进入的料道，所述轴承传输通道的两端分别设置有将轴承底座进行传输的轴承底座上料振动通道以及轴承成品出料振动通道，所述轴承传输通道沿输送方向依次设置有将垫片进行传输的垫片振动通道、将轴承滚珠进行传输的轴承滚珠振动通道、将弹片进行传输的弹片振动通道、将压片进行传输的压片振动通道以及压合机构，所述垫片振动通道、轴承滚珠振动通道、弹片振动通道以及压片振动通道的相邻一侧分别设置有斜臂摆动气缸送料机构，其中弹片振动通道设置于轴承传输通道相对远离压片振动通道的一侧，所述轴承传输通道位于弹片振动通道的一侧设置有分料移位机构，所述分料移位机构设置有两个且分别位于弹片振动通道的两侧，所述轴承底座上料振动通道、轴承成品出料振动通道与轴承传输通道的连接处设置有轴承挡料组件，所述轴承传输通道沿长度方向等距分布有若干轴承挡料组件，所述轴承挡料组件将经过的轴承半成品进行挡料使其逐个经过不同工位进行装配，所述垫片振动通道通过斜臂摆动气缸送料机构将垫片装配至轴承底座的凹槽内，所述轴承滚珠振动通道通过斜臂摆动气缸送料机构将轴承滚珠装配至垫片上，所述弹片振动通道通过斜臂摆动气缸送料机构将弹片装配至轴承滚珠上端面，所述压片振动通道通过斜臂摆动气缸送料机构将压片输送至轴承底座上方，通过分料移位机构将装配压片后的轴承半成品输送至压合机构进行预压以及最终压弯以将垫片、轴承滚珠、弹片进行包覆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轴承挡料组件包括挡料底板、设置于挡料底板上的挡料竖板，所述挡料竖板凸出设置于轴承传输通道的料道上方，所述挡料竖板的上端设置有弯曲引导部，所述挡料竖板接近挡料底板的一端两侧设置有铰接部且铰接部与轴承传输通道的料道内侧壁转动连接，所述挡料底板上端面设置有两个拉簧安装孔，所述拉簧安装孔与轴承传输通道之间设置有拉簧，当轴承半成品经过挡料组件时所述挡料竖板以铰接部为中心转动，且挡料底板向下同步进行转动最后在拉簧的作用下复位。